[发明专利]钢构檩条自动化生产方法

说明书

本发明涉及一种钢构檩条自动化生产方法，将钢管檩条带材原料导入弯折机构内，对带材原料进行连续化弯折操作，启动檩条成型装置，实施对檩条两侧外壁的冲槽操作，将成型后的檩条坯料导出至檩条截断成型装置内；启动檩条截断成型装置的定位机构及第一截断刀具及第二截断刀具，以实施对檩条的截断操作；将截断后的檩条导出至叠摞装置内，以实施对檩条的码叠操作；该方法能够有效提高该檩条的生产效率。

技术领域

本发明涉及钢结构生产领域，具体涉及一种钢构檩条自动化生产方法。

背景技术

钢构檩条广泛应用在结构件搭接应用中，檩条在实际应用时，檩条的造型多为槽钢状结构，通过压痕设备在檩条的表面压设有加强筋等造型。结合图1a和图1b所示，该种结构的檩条包含槽型腔体A，腔体A的两侧设置有冲压槽a1，腔体A的槽底外侧设置有两侧压接痕1b，该种结构的檩条在实施应用时，针对与檩条生产时，檩条从卷料原料的卸载到压接设备进行压接，以及对压接成型后表面的造型成型操作，均需要间隔进行生产，使得檩条的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢构檩条自动化生产方法，能够有效提高该种类型钢构檩条的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

钢构檩条生产方法，所述钢构檩条生产方法包括如下步骤：

第一步、将钢管檩条带材原料导入弯折机构内，对带材原料进行连续化弯折操作，使得檩条成型出连续化的槽钢状构造导出至檩条成型装置内进行冲槽打孔操作；

第二步、启动檩条成型装置，实施对檩条两侧外壁的冲槽操作，及对檩条外侧的压痕操作，将成型后的檩条坯料导出至檩条截断成型装置内；

第三步、启动檩条截断成型装置的定位机构，实施对檩条截断位置的定位，使得檩条截断成型装置的第一截断刀具及第二截断刀具位于檩条冲槽位置的旁侧位置，以实施对檩条的截断操作；

第四步、启动檩条截断成型装置的第一截断刀具及第二截断刀具启动实施对檩条两侧槽板及槽底板的截断操作，将截断后的檩条导出至叠摞装置内，以实施对檩条的码叠操作；

第五步、截断后的檩条导出至叠摞装置的叠摞条板上，而后使得叠摞装置的叠摞条板呈现180°的旋转动作，檩条截断成型装置导出另外一根檩条至叠摞装置的叠摞条板上，实施对檩条的排布；

第六步、启动叠摞装置的旋转机构，使得叠摞装置的叠摞罩旋转，并且使得捆扎头实施对檩条的捆扎操作；

第七步、檩条截断成型装置导出另的檩条将叠摞条板上捆扎在一起的檩条导出。

本发明还包括如下特征：

所述檩条截断成型装置包括截断成型通道，所述截断成型通道与檩条成型装置的成型管道平行且相互前后衔接，所述截断成型通道内设置有定位机构，所述定位机构用于实施对檩条截断位置的定位，所述截断成型通道内还设置有第一截断刀具及第二截断刀具，所述有第一截断刀具分置在截断成型通道的两侧以实施对檩条两侧槽板位置的截断操作，所述第二截断刀具设置在截断成型通道的上方位置以实施对檩条槽底板的截断操作。

所述定位机构用于实施对檩条截断位置的定位时，所述第一截断刀具及第二截断刀具启动实施对檩条两侧槽板及槽底板的截断操作，且所述第一截断刀具及第二截断刀具随着檩条同步移动。

所述定位机构包括设置在截断成型通道两侧的定位头，所述定位头水平且与截断成型通道长度方向垂直，所述定位头相向移动且与截断成型通道内的檩条两侧的凹槽构成插接配合。

所述截断成型通道水平滑动设置在截断轨道上，所述截断轨道与截断成型通道长度方向平行布置，所述截断轨道上设置有截断复位弹簧，所述截断复位弹簧的两端分别与截断轨道的一端及截断成型通道抵靠。