[发明专利]一种铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法

权利要求书

1.一种铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件，其特征在于，所述耐磨部件由基体材料、中间层和耐磨层组成，所述基体材料由球墨铸铁组成，所述中间层由铜合金组成，其成分按质量百分比wt％计：锌Zn：0.2~3.5%、硅Si：0.2~5%，镍Ni：0.1~3.5%，钛Ti：0.2-2.5%，锂Li：1~5%，其余为铜Cu；所述耐磨层由锰黄铜合金组成，其成分按质量百分比wt％计：铜Cu：35-45、硅Si：0.5-2.5、锌Zn：45-75、镍Ni：0.2-1.0以及锰Mn0.2-1.0，铁Fe：余量。

2.如权利要求1所述的一种铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件，中间层和耐磨层是采用高频感应石墨辐射加热至熔融状态，熔炼过程采用高温熔盐保护，通过熔炼甩带机制备成带状铜合金。

3.如权利要求2所述的一种铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件，熔盐成分按质量百分比wt％计：氯化钠NaCl：25-30、氯化钙CdCl₂：40-50、氟化钙CaF₂：20-25。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件的制备方法，采用双热源工艺，将电火花沉积方法与冷焊工艺相结合，在球墨铸铁表面形成致密连续的耐磨铜合金层，包括以下具体步骤：

第一步，确定制造铜-球墨铸铁双金属液压耐磨部件中间层和耐磨层的铜合金成分；

第二步，球墨铸铁表面进行机械处理，清除油污和氧化物；

第三步，采用电火花沉积方法，在球墨铸铁表面沉积耐磨合金中间层，电火花沉积工艺参数为，电压55-75V，频率225-242Hz，沉积层厚度5~25μm，中间层合金与球墨铸铁表面形成致密的冶金结合；

第四步，采用冷焊方法在中间层合金表面制备耐磨锰黄铜合金，冷焊工艺参数为：功率50-80W，焊接时间25-80s，耐磨合金层厚度8~25mm，直至凝固形成耐磨涂层；

第五步，氩气保护下对球墨铸铁双金属件进行热处理，热处理温度200~400℃，保温时间0~30min，随炉冷却至室温，机械法处理表面。