[发明专利]一种制备轻质高强材料的生产设备

权利要求书

1.一种制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，包括：储料加料单元、乳化单元、灌装聚合单元及整形干燥单元，其中：

所述储料加料单元包括水相储罐和若干个油相储罐，所述水相储罐上设置有固体助剂投料口，固体助剂与自来水配制成的水相溶液浓度为0.001～1摩尔/升；

所述乳化单元包括釜体、设置于所述釜体上用于添加物料的物料口、设置于所述釜体底部外侧的乳化机、设置于所述釜体内的搅拌桨、连接所述釜体的抽真空装置、连接所述釜体的釜内增压装置、开设于所述釜体底部的卸料口，所述水相储罐和所述油相储罐的一侧管道连接所述釜体；

所述灌装聚合单元包括模具，所述卸料口通过管道连接所述模具；

所述水相储罐的水相溶液及若干个油相储罐中的油相通过管道进入所述釜体，所述抽真空装置对所述釜体进行抽真空处理，并开启所述搅拌桨和所述乳化机对由所述物料口加入的物料和所述油相进行混合；

所述油相分散充分后，在所述搅拌桨与所述乳化机开机的情况下，按照既定的流速将所述水相溶液加入所述油相中进行乳化，形成凝胶乳液，关停所述搅拌桨与所述乳化机，所述凝胶乳液在所述釜内增压装置作用下从所述卸料口卸出并沿管道进入所述模具成型，再水热聚合脱模后由所述整形干燥单元整形切割处理，处理后进行烘干，烘干完成后得到成品材料。

2.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述油相储罐为三个，其容积大小可分别设置为1000～50L、300～20L及50～0.1L升，且所述油相储罐中的油相于10度以下温度储存。

3.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述水相储罐和所述油相储罐与所述釜体连接的管道上设置有流量计，所述流量计控制水相流量在1000～11200毫升/分钟，三种油相流量分别控制为1000～5000毫升/分钟、820～160毫升/分钟、50～100毫升/分钟。

4.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述釜体的容积为20～1000升，高径比为(0.5～1.7)：1。

5.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，在所述搅拌桨和所述乳化机对由所述物料口加入的物料和所述油相进行混合的过程中，所述搅拌桨转速为10～80转/分钟，所述乳化机的转速300～5000转/分钟，二者同时工作10～180分钟。

6.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，在所述油相分散充分后，在所述搅拌桨与所述乳化机开机的情况下的过程中，所述搅拌桨的转速为20～94转/分钟，所述乳化机的转速60～10000转/分钟，二者同时工作10～100分钟。

7.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述乳化单元还包括清洗水储罐，所述清洗水储罐的一端连接所述釜体，所述清洗水储罐可将所述釜体内残留的凝胶乳液用高压清洗水清洗干净。

8.如权利要求7所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述清洗水储罐的另一端还连接所述水相储罐和若干个油相储罐。

9.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述水热聚合的水浴温度10～100摄氏度，聚合时间9～200小时。

10.如权利要求1所述的制备轻质高强材料的生产设备，其特征在于，所述烘干温度为40～100摄氏度。