[发明专利]一种工作辊热处理用井式炉

说明书

本发明提供一种工作辊热处理用井式炉，涉及热处理技术领域。该工作辊热处理用井式炉，包括外罩，所述内筒内中间位置固定连接有隔板，所述第二腔体内设置有对流筒，所述对流筒内底部两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一平台和第二平台且第一平台和第二平台之间通过两根连接杆固定连接。通过步进电机可以带动第一平台和第二平台上下移动，每次热处理结束后，第一平台上移至隔板处即可将第二腔体密封，然后再打开炉盖即可将处理完成的工件取出并放入新的工件进行热处理，过程中无需关闭加热，不仅可以极大的减少第二腔体内热量散失，节约大量能源，而且不用重复开启、关闭加热，生产效率也更高，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种工作辊热处理用井式炉。

背景技术

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，所使用的燃料通常为煤气和燃油，以电为热源时，称为井式电阻炉，井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的，井式炉的名称有：强迫对流井式炉、自然对流井式炉、井式气体渗碳炉等。

常见的井式炉通常是一个腔体，在对工件进行热处理时，先将工件放入井式炉内，封闭后即进行热处理，待热处理结束后再关闭加热，然后打开井式炉将工件取出，但是在工厂连续作业时，每次热处理结束都要将加热关闭并打开井式炉，不仅会导致井式炉内热量的散失，从而导致能源的浪费，而且每次使用井式炉时都需要重新加热，生产效率也极低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工作辊热处理用井式炉，解决了每次热处理结束后打开井式炉都会导致热量散失和生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工作辊热处理用井式炉，包括外罩，所述外罩内固定连接有内筒，所述内筒内中间位置固定连接有隔板，所述隔板上方为第一腔体且隔板下方为第二腔体，所述第二腔体内设置有对流筒，所述对流筒内底部两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一平台和第二平台且第一平台和第二平台之间通过两根连接杆固定连接，所述第二平台顶部一侧通过合页转动连接有密封板且密封板另一侧通过螺栓与第二平台顶部另一侧连接，所述第二平台中心设置有与密封板对应的通孔，所述第一平台顶部两侧和第二平台底部两侧均固定连接有第二壳体，所述第二壳体与第一平台、第二平台之间均转动连接有螺纹管，所述螺纹管与螺纹杆之间均为螺纹连接，所述第二壳体内的螺纹管外径处固定连接有从动齿轮，所述第二壳体内的第一平台顶部和第二平台底部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端均固定连接有传动齿轮且传动齿轮与对应的从动齿轮之间均为啮合连接。

优选的，所述对流筒内底部到隔板之间的距离与第一平台底部到第二平台顶部的距离相等，所述第一平台和第二平台大小、形状均相等且隔板内设置有与第一平台和第二平台大小相等的开口。

优选的，所述对流筒四周和底部均通过连接板与内筒固定连接。

优选的，所述内筒底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿内筒底部向上延伸并固定连接有若干叶片。

优选的，所述对流筒内底部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述对流筒四周设置有均匀分布的八个烧嘴且烧嘴的输出端贯穿外罩和内筒后向第二腔体内延伸。

优选的，所述外罩一侧上部固定连接有固定块，所述固定块顶端通过铰链转动连接有炉盖。

优选的，所述对流筒直径小于内筒直径且对流筒高度小于第二腔体高度。