[发明专利]一种低温脱硝滤袋的制备方法

说明书

本发明涉及低温脱硝催化剂技术领域，具体为一种低温脱硝滤袋的制备方法。本发明包括如下步骤，步骤1，将纳米级五氧化二钒粉末、六水硝酸铈粉末、溶解剂和粘结剂混合搅拌均匀制备低温SCR催化剂乳液；步骤2，将低温SCR催化剂乳液加入反应釜中，并将滤布置于反应釜中在真空下浸泡；步骤3，将浸泡好的滤布进行干燥，中温煅烧后将其制成低温脱硝滤袋。本发明通过在真空条件下将滤布浸泡在催化剂乳液中，再将负载脱硝催化剂的滤布煅烧后将其制成低温脱硝滤袋，该方法能提高催化剂活性组分的负载率和均匀性，有效降低滤布的生产成本，大大提高了经济性，便于工业大规模生产及推广应用。

技术领域

本发明涉及低温脱硝催化剂技术领域，具体为一种低温脱硝滤袋的制备方法。

背景技术

在我国，工业锅炉对于工业生产、经济发展有着极为重要的作用。燃煤工业锅炉广泛应用于各种工业生产之中，其每年消耗标煤约四亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右，工业锅炉在消耗大量煤炭资源的同时，也产生了大量的氮氧化物和烟尘等污染物。随着我国越来越重视节能减排和环保，提高工业锅炉的清洁性，降低工业锅炉污染物排放成为当前急需解决的问题。

现有的工业锅炉脱硝除尘系统通常由低温SCR反应器与袋式除尘装置两部分组成，通常将低温SCR反应器置于袋式除尘装置后，袋式除尘装置出口烟温＜150℃，而V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂，工作温度在300℃以上，烟气进入脱硝装置前需要进行再加热，最终导致烟气脱硝除尘效率不高，增加了投资与能耗。

系统中的布袋除尘设备采用纺织滤布或非纺织的毛毡制成，利用纤维织物的过滤作用对烟气中的细小灰尘进行过滤，但通常不具有脱硝的功能，且滤布的最高工作温度不超过300℃。传统制备V₂O₅的方法是将偏钒酸铵以及钒的氮化物，硫化物在空气中加热至500-550℃分解得到的，而现有的滤布材料无法在500℃工作，使得V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂无法负载至滤布上。如何研制具有脱硝除尘一体化功能的滤袋，是当前国内工业锅炉脱硝领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种低温脱硝滤袋的制备方法，提高催化剂活性组分的负载率和均匀性，有效降低滤布的生产成本，大大提高了经济性，便于工业大规模生产及推广应用。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种低温脱硝滤袋的制备方法，包括如下步骤，

步骤1，将纳米级五氧化二钒粉末、六水硝酸铈粉末、溶解剂和粘结剂混合搅拌均匀制备低温SCR催化剂乳液；

步骤2，将低温SCR催化剂乳液加入反应釜中，并将滤布置于反应釜中在真空下浸泡；

步骤3，将浸泡好的滤布进行干燥，中温煅烧后将其制成低温脱硝滤袋。

进一步的，步骤1中，低温SCR催化剂乳液的制备方法如下，

步骤1.1，将纳米级五氧化二钒粉末溶解于作为溶解剂的双氧水溶液中，加热至100℃，超声搅拌溶解；

步骤1.2，在步骤1.1得到的溶液中加入六水硝酸铈粉末，搅拌至完全溶解；

步骤1.3，在步骤1.2得到的溶液中加入粘结剂，充分搅拌混合均匀后得到低温SCR催化剂乳液。

更进一步的，所述的双氧水浓度为30％；所述的五氧化二钒粉末与双氧水质量比为1:40～1:20。

更进一步的，所述的超声搅拌溶解时，搅拌速度为10～15r/min，直至形成深红色溶液。