[发明专利]一种高效率多辐冷弯成型机

说明书

本发明公开了一种高效率多辐冷弯成型机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有宽板两个所述凹槽的内部均安装有调节机构，所述调节机构包括第一螺纹杆、槽轮、皮带、把手、套板、方块、第一长杆和凹辊，所述第一螺纹杆的上下两侧分别与凹槽的内壁上下转动相连。通过调节机构螺纹杆转动带动套板上下移动，配合方块带动第一长杆和凹辊向下移动，实现了冷弯辊间距调节，提高了工作效率，保证了正常使用，消除了局限性，通过动力机构第三齿轮转动带动第一齿轮转动，实现了第一长杆和第二长杆同时转动，防止了加工钢板前端弯折，配合第二螺纹杆固定，实现了与外界支撑板固定，可以拆卸移动，便于调整，降低了工作难度，便于推广。

技术领域

本发明涉及高效率多辐冷弯成型机技术领域，具体为一种高效率多辐冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

现有的冷弯成型机在使用时冷弯辊间距较近，清理防护较为麻烦，降低了工作效率，影响正常使用，并且加工厚度一定，需要更换不同设备，存在局限性，降低了实用性，而且原有动力源采用双向电机，需要同时启动后控制冷弯辊加工，容易造成钢板前端弯折，同时成型机整体与支撑板为一体，移动较为麻烦，不便于调整，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率多辐冷弯成型机，以解决上述背景技术中提出现有的冷弯成型机在使用时冷弯辊间距较近，清理防护较为麻烦，降低了工作效率，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率多辐冷弯成型机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有宽板，两个所述宽板的正面下方均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有调节机构；

所述调节机构包括第一螺纹杆、槽轮、皮带、把手、套板、方块、第一长杆和凹辊；

所述第一螺纹杆的上下两侧分别与凹槽的内壁上下转动相连，所述第一螺纹杆的外壁下方与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁右侧转动相连，所述槽轮的顶部右侧与把手的底部左侧相固接，所述第一螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的正面与方块的后端面相固接，所述方块的内壁与第一长杆的外壁右侧转动相连，所述第一长杆的外壁与凹辊的内壁相固接，所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动相连。

优选的，所述第一螺纹杆和套板组成升降机构。

优选的，所述第一长杆的右侧安装有动力机构；

所述动力机构包括凸杆、套筒、第一齿轮、第二齿轮、短板、螺栓、第三齿轮和电机；

所述凸杆的左侧与第一长杆的右侧相固接，所述凸杆的外壁左侧与套筒的内壁相固接，所述套筒的外壁左侧与第一齿轮的内壁间隙配合，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧相固接，所述第二齿轮的内壁与套筒的外壁右侧间隙配合，所述套板的右侧顶部与短板的左侧相固接，所述短板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底部与凸杆的顶部右侧槽口相插接，所述第一齿轮的顶部与第三齿轮的底部啮合相连，所述第三齿轮的右侧与电机的输出端相固接。

优选的，所述第二齿轮的直径比第一齿轮的直径和第三齿轮的直径大2-4cm。

优选的，所述电机的外部固接有支架，所述支架的内壁顶部左侧与位于右侧宽板的顶部相固接，所述凸杆的顶部右侧加工有两侧槽口。

优选的，第三齿轮的左侧固接有第二长杆，所述第二长杆的外壁左右两侧分别与宽板的内侧上方转动相连，所述第二长杆的外壁固接有凸辊。

优选的，所述凸辊的突出部分与凹辊的凹陷部分相邻。

优选的，所述底板的顶部左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括弯板、曲板、横板、第二螺纹杆和短杆；