[发明专利]一种熔喷布生产用螺杆挤出机

说明书

本发明公开了一种熔喷布生产用螺杆挤出机，包括螺旋杆和位于螺旋杆外部且两端开口的杆筒，所述杆筒的一端固定连接有支撑出料部且另一端固定连接有传动支撑盘，所述螺旋杆的两端分别与传动支撑盘和支撑出料部连接。本发明中，在杆筒的出料端设置支撑出料部，该支撑出料部上设置环形定位板、定位轴、翻转连接板和限位连接板，其中定位轴位于环形定位板的中部，环形定位板通过翻转连接板和限位连接板与定位轴转动连接，其中翻转连接板的数量至少为三个，且当翻转连接板处于同一平面时，定位轴和环形定位板同轴心分布，定位轴起到对螺旋杆杆轴对中限位的作用，而且通过向杆筒内推动定位轴，即可实现对中安装，对中性高，对中安装操作简单。

技术领域

本发明涉及熔喷布螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用螺杆挤出机。

背景技术

熔喷布生产的过程中需要用到螺杆挤出机，螺杆挤出将其内熔融的原料挤压处至外部连接的过滤器，螺杆挤出机的结构和原理比较简单，主要包括螺杆筒、螺杆和加热装置，加热装置位于螺杆筒的外部用来对筒内加热，螺杆旋转将加热后熔融的原料推向螺杆筒的出口处；

目前此类螺杆挤出机上料筒的两端设置与螺杆转动配合的轴承定位支撑件和出料定位件，由于料筒内的熔喷布原料为熔融状态，由此螺杆螺旋外径和料筒之间间隙较小，而轴承定位支撑件和出料定位件均简单的采用轴承和轴承固定板配合的方式来对螺杆定位，难以确保螺杆螺旋和料筒内壁之间的间隙均匀，而且容易出现螺旋和料筒内壁摩擦接触的隐患，也就是说提高螺旋杆的对中性是必须的，而现有的对中主要由过盈配合结构实现，但是在确保对中安装的过程较为困难；轴承定位支撑件和出料定位件安装时通常采用过盈配合的方式，并通过螺栓锁紧固定，安装和拆卸操作不方便。

为此，本发明提供一种熔喷布生产用螺杆挤出机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种熔喷布生产用螺杆挤出机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种熔喷布生产用螺杆挤出机，包括螺旋杆和位于螺旋杆外部且两端开口的杆筒，所述杆筒的一端固定连接有支撑出料部且另一端固定连接有传动支撑盘，所述螺旋杆的两端分别与传动支撑盘和支撑出料部连接，所述传动支撑盘的中部贯穿设置并转动连接有同轴心分布的传动轴，该传动轴的一端和螺旋杆上杆轴的一端连接，所述支撑出料部包括环形定位板、定位轴、限位连接板、翻转连接板、锁定盘和锁定螺栓，所述翻转连接板的一端和环形定位板上远离杆筒的端面转动连接，该翻转连接板的数量至少为三个且相对环形定位板为周向均匀分布，所述定位轴设置在环形定位板的内孔内，所述翻转连接板的另一端通过限位连接板和定位轴的外表壁转动连接，至少三个所述翻转连接板处于同一平面时，定位轴和环形定位板同轴心分布，所述定位轴的一端转动连接有和螺旋杆上杆轴的另一端连接对中轴，所述定位轴另一端和锁定螺栓旋合连接，所述锁定盘的中部开设有和锁定螺栓间隙配合的连接孔，所述限位连接板上靠近锁定盘和翻转连接板的一端开设有限位槽，所述锁定盘上的一侧固定设置有同轴心分布的环形限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴的固定设置有锥形插板，所述螺旋杆上杆轴的一端开设有锥形插槽，所述螺旋杆上杆轴的另一端开设有圆锥形孔，所述对中轴的头部为圆锥状，所述翻转连接板和限位连接板可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位连接板的一侧开设有U型限位孔，所述翻转连接板的自由端固定设置有和U型限位孔配合使用的限位轴，所述环形定位板的内孔孔径大于螺旋杆的螺旋外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位轴的一端开设有定位孔，且一端开设有螺纹孔，该螺纹孔和滑孔连通，所述对中轴的外表壁转动和滑动连接有位于定位孔内的回转套，所述对中轴的另一端和锁定螺栓配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：