[发明专利]一种核电站用涡壳铸件铸造方法

权利要求书

1.一种核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、根据涡壳的形状制作模型，模型由上箱型板模具、下箱型板模具和泥芯砂型盒模具组成；使用上箱型板模具和下箱型板模具分别制作外模砂型，使用泥芯砂型盒模具制作泥芯砂型；上箱型板模具制作的外模砂型其中部设有暗冒口，其圆周方向设有4个明冒口；下箱型板模具制作的外模砂型沿圆周方向均匀间隔设有8个暗冒口和环状横浇道，其中6个暗冒口和环状横浇道之间连通有内浇道；

步骤二、将外模砂型和泥芯砂型进行合箱，采用陶瓷管分别与环状横浇道和上箱型板模具制作外模砂型中部的暗冒口连通，然后进行浇铸；

步骤三、浇铸完成后进行落砂、清理即可。

2.根据权利要求1所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述外模砂型采用碱酚醛树脂砂制作，泥芯砂型采用酚脲脘树脂砂制成。

3.根据权利要求2所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述步骤一中泥芯砂型在合箱前放入烤模窑进行烘烤。

4.根据权利要求3所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述泥芯砂型烘烤时，烤模窑在1h内从室温升高到260℃，烘烤的温度保持在260摄氏度，烘烤时间为2h，随后烤模窑在0.5h内从260℃升温至310℃，然后取出泥芯砂型进行自然冷却。

5.根据权利要求4所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述外模砂型和泥芯砂型在合箱前进行打磨。

6.根据权利要求5所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述外模砂型预埋有冷铁。

7.根据权利要求6所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述外模砂型和泥芯砂型均设有芯骨骨架，所述芯骨骨架缠绕通气绳，所述通气绳伸出到外模砂型和泥芯砂型外。

8.根据权利要求1～7任一项所述的核电站用涡壳铸件铸造方法，其特征在于：所述外模砂型和泥芯砂型合箱后，沿分型面的圆周方向放置封箱泥。