[发明专利]混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法

说明书

本发明提供一种混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法，在导槽侧板与传送皮带相接处部位设置了侧板密闭条和导槽密闭条，并使导槽侧板通过弹性支座与支座底板相接，使篦子横板与篦子纵板通过横板连接槽和纵板连接槽连接；可通过导槽盖板上的取样控位体控制样筒套架及悬吊取样桶的标高；漏料刮板可沿刮板滑梁滑移；通过定位螺栓和调角螺栓控制皮带挡板的位置和倾斜方向；在除尘横板的下表面设置除尘喷头和除尘刷板；在骨料称重仓内侧壁的上部设置仓内喷头，底部设置排水槽孔，并在排水槽孔相对的骨料称重仓的外侧壁上设置汇水腔体。本发明可以提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘、提高加水量控制的准确度。

技术领域

本发明涉及混凝土拌合站领域，特别涉及一种可以提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘、提高加水量控制的准确度的混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法，适用于混凝土拌合站布设及操作项目。

背景技术

随着我国经济快速发展，我国建筑工程的建设规模日益扩大，同时对混凝土的拌合效率和准确度要求越来越高。但是混凝土拌合在具体施工中容易受到多种因素的影响，常存在骨料传送效率低下、加水量控制准确度较低等问题，影响了施工效率，降低了建筑工程的施工质量。

现有技术中已有一种混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法，其在上料时，通过驱动组件一带动筛板水平往复运动，从而位于筛板上的粗骨料由于惯性会产生位置变化，增强过滤效果；开启电机一，电机一带动连杆一转动，同时连杆二联动，从而带动筛板联动，当连杆一转动至和连杆二重合时，连杆二带动筛板水平滑动至最大行程，当连杆一转动至连杆二的延伸线上时，连杆二带动筛板水平滑动至反向最大行程，从而实现筛板的往复运动，通过电机一实现筛板的往复运动，实现自动化；输送完毕后，当筛板上积累有较大的粗骨料时，通过驱动组件二带动推板水平滑动，将筛板上较大的粗骨料推至压板下方，然后开启气缸，压板下移，压板和筛板之间距离减小，从而将筛板上较大的粗骨料压，较大的粗骨料压碎后，从筛板上掉落至搅拌主机中，从而不影响搅拌主机中的物料配比。该操作方法虽然解决了现有的骨料输送系统中在运输粗骨料时，容易堵塞的问题，并在一定程度上可以防止塑等杂质进入搅拌主题，但是在提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘、提高加水量控制的准确度等方面尚存改进之处。

鉴于此，为提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘、提高加水量控制的准确度，目前亟待发明一种不但可以提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘，而且可以提高加水量控制准确度的混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升骨料传送效率、降低取样难度，而且可以减少骨料表面粉尘，还可以提高加水量控制准确度的混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法。

为实现以上目的，本技术方案采用以下技术方案：

混凝土拌合站骨料输送系统及布设方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：进行硬化地面施工，制备施工所需的材料和装置；

2)传送带布设：在硬化地面上镜像对称布设支座撑柱，并在相对的支座撑柱之间设置撑架横梁；在撑架横梁上方设置可调撑柱和传动轴限位柱，分别在可调撑柱与传动轴限位柱、在相对的传动轴限位柱之间设置皮带传动轴，在皮带传动轴上方设置传送皮带；在传送皮带转向处设置皮带导向轮，并通过导向轮撑柱限定皮带导向轮的位置；