[发明专利]一种粗钾分级制取氯化钾的方法及应用该方法制得的氯化钾

说明书

本发明公开一种粗钾分级制取氯化钾的方法，包括：反浮选‑冷结晶工艺的结晶器生产出的粗钾矿浆通过第一筛分装置进行一级筛分，得到一级筛上物、及一级筛下物；一级筛下物通过第二筛分装置进行二级筛分，得到含钾石盐的二级筛上物、及含氯化钾的二级筛下物，二级筛下物送入粗钾浓密机用于生产氯化钾；对一级筛上物进行破碎处理，达到反浮选‑冷结晶工艺的入料粒径标准后，送入反浮选‑冷结晶工艺的入料口；将二级筛上物送入回收结晶器，再次结晶后，送入粗钾浓密机用于生产氯化钾。本发明将粗钾矿浆分为两级筛分，分别进行不同处理，再进行氯化钾的生产，从而回收其中的氯化钾，可将粗钾中KCl的回收率提升至90％以上。

技术领域

本发明涉及氯化钾生产技术领域，具体涉及一种粗钾分级制取氯化钾的方法及应用该方法制得的氯化钾。

背景技术

中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源，而盐湖资源中主要有沉积资源和卤水资源，盐湖卤水属于液体氯化物矿产资源，富含多种组分，盐湖卤水利用含量丰富的光卤石矿，加工可制得氯化钾生产钾肥，钾肥是氮、磷钾三大化学肥料之一，钾元素对调节植物体内的生命过程作用显著，有利于改善植物体内水分的吸收状况、糖类的合成和转移，使用钾肥能有效提高农作物的产量和品质。

利用盐湖卤水中的光卤石原矿生产钾肥的工艺有很多，反浮选-冷结晶工艺是规模化生产中比较先进的一种工艺。原矿包括纯光卤石和一定量的氯化钠，生产钾肥时原矿在饱和的浮选介质中加入浮选药剂，选择性地增加其中氯化钠表面的疏水性，而不增加光卤石的疏水性，氯化钠随泡沫被分离出，光卤石留在矿浆中，脱卤后为钠含量较低的低钠光卤石，低钠光卤石再进入结晶器，加水进行分解结晶，控制分解条件，使溶液中氯化钾过饱和，利用光卤石分解体系的过饱和度在常温下使氯化钾晶体颗粒长大，得到粗钾料浆，再经过过滤、洗涤等工序制得成品氯化钾，生产的氯化钾产品含量大、粒径高、水分低。

反浮选-冷结晶工艺中结晶器是核心工序，结晶后的粗钾质量直接影响着整体工艺的产品收率和产品质量。因原矿自然生长的周期不同及结晶粒径大小不一，在结晶器分解的过程中粒径较大的部分原矿很难完全分解，为了保证粗钾矿浆的品质，常对结晶器生产出的粗钾矿浆进行筛分，分为筛下物和筛上物，筛下物作为粗钾料浆进入粗钾浓密机进行后续工序用于生产氯化钾，筛上物与粗钾浓密机溢流液一起排放至尾盐池，上述过程中氯化钾回收率仅为60％，40％的氯化钾随粗钾浓密机溢流排放至尾盐池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗钾分级制取氯化钾的方法及氯化钾，用于解决现有钾肥生产方法中粗钾筛上物直接排放至尾盐池导致氯化钾回收率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗钾分级制取氯化钾的方法，包括以下步骤：

步骤S1、反浮选-冷结晶工艺的结晶器生产出的粗钾矿浆通过第一筛分装置进行一级筛分，得到一级筛上物、以及一级筛下物；

步骤S2、所述一级筛下物通过第二筛分装置进行二级筛分，得到含钾石盐的二级筛上物、以及含氯化钾的二级筛下物，所述二级筛下物送入粗钾浓密机用于生产氯化钾；

步骤S3、对所述一级筛上物通过破碎装置进行破碎处理，达到所述反浮选-冷结晶工艺的入料粒径标准后，送入所述反浮选-冷结晶工艺的入料口；

步骤S4、将所述二级筛上物送入回收结晶器，再次结晶后，送入所述粗钾浓密机用于生产氯化钾。

进一步地，步骤S1中，所述第一筛分装置为第一振动筛。

进一步地，所述第一振动筛的筛网孔径不小于0.8mm。

进一步地，步骤S2中，所述第二筛分装置为第二振动筛。

进一步地，所述第二振动筛的筛网孔径不大于0.6mm。

进一步地，所述第二筛分装置设于所述第一筛分装置的下方。