[发明专利]复合成型模

说明书

一种复合成型模，用于薄板金属件翻边方向相反的复合成型。斜楔滑块装在上模座上，下翻边凸模镶块固定在斜楔滑块内圆锥面上，上翻边凹模镶块锁紧在压件器上，位于两个下翻边凸模镶块之间，压件器与上模座滑动配合，氮气弹簧一固定在上模座上，置于上模座和压件器之间，盖板对压件器向下运动进行限位；限位器安装在下模座两侧，斜楔驱动块与上翻边凸模镶块固定在下模座上，上翻边凸模镶块位于上翻边凹模镶块外侧，下翻边凹模镶块锁紧在顶出器上，氮气弹簧二安装在下模座和顶出器之间作为压力源，限位螺栓作为顶出器安全限位，板料放置在顶出器上，板料经定位销定位。本发明使斜楔滑块在进入凹模之前，先完成对板料上翻边后，再完成板料下翻边。

技术领域

本发明涉及机械制造冲压成型技术领域，具体是一种适用于型面较为复杂、低强度薄金属板材的复合成型模。

背景技术

目前，对于型面较为复杂、低强度薄金属板材的冲压成形，通常采用以下工艺方案：

（1）落料、成形、两次翻边、修边冲孔；

（2）落料、拉延、翻边、修边冲孔。

以上生产工艺分别存在以下不足：

方案（1）：模具结构简单，但每个工序各需一副模具，共五副模具，效率低下，成本高；方案（2）：相较于方案（1），结构稍微复杂一些，需要四副模具，效率有所提高，但是增加了拉延工序，使得材料利用率大大降低，成本较高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种复合成型模，以实现对低强度薄金属板材、型面较为复杂零件的一次性成型。

为实现上述发明目的，本发明为上模座运动提供导向的导板一安装在下模座的两侧，斜楔滑块装在上模座的中间，下翻边凸模镶块固定在斜楔滑块的斜楔滑块内圆锥面上，上翻边凹模镶块通过螺栓锁紧在压件器上，位于两个下翻边凸模镶块之间，压件器与上模座滑动配合，氮气弹簧一固定在上模座上，为压件器提供向下运动的力，安装在上模座上的盖板对压件器的向下运动进行限位，氮气弹簧一通过螺栓安装在上模座和压件器之间；对上模座的向下运动进行限位的限位器安装在下模座的两侧，斜楔驱动块通过螺栓和定位销固定在下模座的中间，斜楔驱动块与斜楔滑块之间为斜楔配合，两个上翻边凸模镶块通过螺栓和定位销固定在下模座上，位于上翻边凹模镶块的外侧，下翻边凹模镶块锁紧在顶出器上，下翻边凹模镶块的上部与下翻边凸模镶块为斜楔配合，顶出器与下模座之间采用导板二导向，两个氮气弹簧二通过螺栓对称安装在下模座和顶出器之间作为压力源，安装在下模座上的限位螺栓作为顶出器的安全限位，板料放置在顶出器上，板料经装在下翻边凹模镶块上的定位销、通过板料上的定位孔定位。

所述斜楔滑块套装在压件器外；斜楔滑块中心的斜楔滑块内圆锥面与下翻边凸模镶块的下翻边凸模镶块外圆锥面配合，斜楔滑块两侧的斜楔滑块外圆锥面与斜楔驱动块的斜楔驱动块内圆锥面配合，斜楔滑块内圆锥面的底部带有用于定位下翻边凸模镶块的凸台；下翻边凹模镶块上部的下翻边凹模镶块外圆锥面嵌入下翻边凸模镶块内的下翻边凸模镶块内圆锥面里。

本发明通过计算机CAE模拟分析，先计算出冲压零件型面需要的力，计算出合适的行程，并选择合适的弹性元件，使压件器的力大于顶出器的力；上模座带动压件器以及装在压件器上的上翻边凹模镶块、斜楔滑块、下翻边凸模一起向下运动，压件器压住板料后压住顶出器一起向下运动，在上翻边凹模镶块和上翻边凸模镶块的相互作用下，开始对板料进行上翻边，当顶出器下行至极限位置时，在斜楔驱动块的作用下，斜楔滑块以及下翻边凸模镶块开始向下翻边凹模镶块移动，在下翻边凸模镶块与下翻边凹模镶块的作用下对板料进行下翻边，完成板料的上、下翻边。本发明只需一副模具即可实现复杂零件的一次性成型，主要用于薄板金属件翻边方向相反的复合成型，大大提高了生产效率和材料利用率，并使生产成本得以大幅度降低。

附图说明

图1为产品简图。

图2为本发明的结构简图。