[发明专利]一种防弹头盔盔体及其制备方法

权利要求书

1.一种防弹头盔盔体，由外层、中间层和内层经模压成型得到；

所述外层和所述内层均由1～5层织物预浸料复合而成；

所述中间层由2～7个分体拼接而成，每个分体由15～75层织物预浸料复合而成，所述分体结合处为可搭接的斜切面或台阶式搭接面；

复合形成所述外层、所述中间层和所述内层的每层所述织物预浸料均为覆有胶膜的织物、浸渍胶粘剂的织物或刮涂胶粘剂的织物；

所述胶膜选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶膜、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物胶膜、聚氨酯胶膜、酚醛树脂胶膜、环氧树脂胶膜、聚乙烯醇缩醛胶膜和丙烯酸酯胶膜中至少一种；

所述胶粘剂选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛和丙烯酸酯中至少一种；

所述外层和所述内层采用的织物均选自芳纶纤维、超高聚乙烯纤维、PBO纤维、聚酰亚胺纤维、芳杂环纤维、玻璃纤维和碳纤维中的至少一种；

所述中间层的各分体采用的织物选自芳纶纤维、超高聚乙烯纤维、PBO纤维、聚酰亚胺纤维、芳杂环纤维、玻璃纤维和碳纤维中的至少一种；

所述外层、所述内层和所述中间层的各分体采用的织物均为平纹织物、斜纹织物、无纬布织物、经编织物和纬编织物中任一种；

所述弹头盔盔体按照包括如下步骤的方法制备：

1)将复合形成所述中间层的所述织物预浸料按照中间层预设的面密度铺层，将相同面密度的铺层放入各分体模具中模压成型，脱模切边后得到中间层各分体，各分体结合处具有斜切面或台阶式搭接面；

2)将复合形成所述外层的所述织物预浸料置于头盔模具的凹模上，然后在步骤1)得到的中间层各分体结合处涂覆胶粘剂Ⅰ，拼合得到所述中间层，然后放置到复合形成所述外层的所述织物预浸料上；

3)将复合形成所述内层的所述织物预浸料置于所述中间层上，通过加热模压得到防弹头盔盔体。

2.根据权利要求1所述的防弹头盔盔体，其特征在于：所述胶膜或所述胶粘剂的含量为每层所述织物预浸料的面密度的10～20％。

3.根据权利要求1或2所述的防弹头盔盔体，其特征在于：复合形成所述外层和所述内层的每层所述织物预浸料的面密度为100～380g/m²；

复合形成所述中间层的每层所述织物预浸料的面密度为100～380g/m²。

4.根据权利要求3所述的防弹头盔盔体，其特征在于：所述分体结合处为可搭接的斜切面时，所述斜切面的搭接宽度为5～12mm，所述斜切面的角度为0°～60°；

所述分体结合处为台阶式搭接面时，所述台阶式搭接面的搭接宽度为2～5mm。

5.根据权利要求4所述的防弹头盔盔体，其特征在于：步骤1)中，所述模压成型的条件为：成型压力为5～25MPa，模具温度为100～140℃，保压时间为10～30min；

步骤2)中，所述胶粘剂Ⅰ选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛和丙烯酸酯中任一种；

步骤3)中，所述模压成型的条件为：成型压力为5～20MPa，模具温度为100～140℃，保压时间为10～25min。

6.权利要求1-5中任一项防弹头盔盔体的制备方法，包括如下步骤：

1)将复合形成所述中间层的所述织物预浸料按照中间层预设的面密度铺层，将相同面密度的铺层放入各分体模具中模压成型，脱模切边后得到中间层各分体，各分体结合处具有斜切面或台阶式搭接面；

2)将复合形成所述外层的所述织物预浸料置于头盔模具的凹模上，然后在步骤1)得到的中间层各分体结合处涂覆胶粘剂Ⅰ，拼合得到所述中间层，然后放置到复合形成所述外层的所述织物预浸料上；

3)将复合形成所述内层的所述织物预浸料置于所述中间层上，通过加热模压得到防弹头盔盔体。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述模压成型的条件为：成型压力为5～25MPa，模具温度为100～140℃，保压时间为10～30min；

步骤2)中，所述胶粘剂Ⅰ选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛和丙烯酸酯中任一种；

步骤3)中，所述模压成型的条件为：成型压力为5～20MPa，模具温度为100～140℃，保压时间为10～25min。