[发明专利]一种铝型材加工用端面智能抛光设备

说明书

本发明涉及铝型材抛光设备技术领域，且公开了一种铝型材加工用端面智能抛光设备，通过动其中一个顶帽带动控制杆，控制杆带动拉紧绳和其中一个夹紧橡胶条，拉紧绳在滚柱上滑动，进而带动另一个控制杆滑动，使得两个夹紧橡胶条移动，松开其中一个顶帽，在两个限位弹簧的作用下，使得两个控制杆和夹紧橡胶条回位，从而实现对铝型材本体固定的作用，防止铝型材本体滑动影响抛光效果；通过联轴器带动输入轴转动，出液管将储液箱内的镜面抛光液排进液体泵内，经过液体泵的增压作用，将镜面抛光液排进导液软管内，经过多孔喷头进行喷洒，配合抛光机进行打磨抛光，防止铝型材本体在抛光成型过程中由机械纹而影响外观质量和精度。

技术领域

本发明涉及铝型材抛光设备技术领域，具体为一种铝型材加工用端面智能抛光设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准，对铝型材的处理通常会包括抛光过程。

现有技术中，部分铝型材抛光机缺乏相应的夹紧机构，在对铝型材进行抛光过程中，由于抛光机放置台本身较为光滑，导致铝型材与抛光机之间易于滑动，继而使得抛光过程中铝型材因缺少夹紧机构产生滑动从而影响抛光效果，另一方面，现有的铝型材抛光机大多依旧采用三酸抛光液对铝型材进行抛光处理，虽然提高了铝型材加工后的镜面效果，但是会导致铝合金成型过程中，表面的机械纹更加明显，甚至会严重影响铝合金外观质量，且长时间抛光温度过高容易导致铝型材表面热变形丧失精度，并使研磨效率降低，因而需要采用铝材镜面抛光液对铝型材进行抛光处理，因此，我们公开了一种铝型材加工用端面智能抛光设备来满足需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材加工用端面智能抛光设备，具备固定夹紧、调节高度等优点，解决了抛光导致机械纹影响外观质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用端面智能抛光设备，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴，两个所述固定轴上均转动套接有内支柱，两个所述支撑底座的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴，两个所述升降轴上均转动套接有升降气缸，两个所述升降气缸的一端固定连接有升降杆，两个所述内支柱的一侧均设有外支柱，两个所述外支柱的底端分别位于两个所述支撑底座内，同一侧的所述外支柱与所述内支柱呈交叉状，两个所述外支柱的一侧均固定连接有两个固定块，同一侧的两个所述固定块的位置相对应，同一侧的两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有同一个衔接轴，两个所述衔接轴上分别转动套接有两个所述升降杆的一端，两个所述外支柱和两个所述内支柱的一侧均开设有转孔，同一侧的两个所述转孔内均转动套接有同一个转动轴，两个所述转动轴的两端分别贯穿四个所述转孔并分别延伸至四个所述转孔的一侧外，两个所述内支柱与两个所述外支柱的一侧均开设有连接孔，两个所述内支柱上开设的两个所述连接孔的位置分别与两个所述外支柱上开设的两个所述连接孔的位置相对应，四个所述连接孔分别位于两个所述外支柱与两个所述内支柱的顶端。

优选地，两个所述内支柱与两个所述外支柱的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有两个连接块，同一相对位置处的两个所述连接块相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个所述连接轴分别转动套接在四个所述连接孔内，四个所述连接轴的两端分别贯穿至四个所述连接孔的两侧外。