[发明专利]一种管芯组件的装配工艺

说明书

本发明提供一种管芯组件的装配工艺，包括如下步骤：S1.组件装配：阴极组件的组装、阳极组件的组装和排气管组件的组装；S2.管芯组件的组装：将组装好的阴极组件、阳极组件和排气管组件装配到一起组成管芯组件；S3.将管芯组件和其他组件组装后得到磁控管成品。其中管芯组件的组装包括：压磁极K侧，将阳极组件和磁极K侧连接后压紧；压阴极，将阴极组件和阳极组件组装到一起；将压阴极后的阳极组件和排气管组件装配到一起组成管芯组件，并进行整体焊接；对管芯组件进行检漏、排气、去除阳极阳极组件氧化层、装天线帽；去毛刺、老练。装配完成的管芯组件，各组分无损伤，良品率高，且无裂缝、漏孔，组件与组件之间焊接严密。

技术领域

本发明涉及磁控管技术领域，特别涉及一种管芯组件的装配工艺。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波炉能的电真空器件。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。所述磁控管的核心元件为管芯组件，管芯组件包括阴极组件、阳极组件和排气管组件。

阴极组件即电子的发射体，也是相互作用空间的一个组成部分。阳极组件由导电良好的金属材料制成，并设有多个谐振腔。磁控管的频率越高谐振腔的腔数越多。阳极组件与阴极组件一起构成电子与高频电磁场相互作用的空间。为了把磁控管变成真空状态切断的部分，通过在排气管组件的一端设置排气管。

为了保证磁控管的正常运行，需要将阴极组件、阳极组件和排气管组件组装焊接到一起成为管芯组件，并保证各组件之间密封良好。如何有效的装配管芯组件是现阶段磁控管领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种管芯组件的装配工艺，以解决现有技术中管芯组件装配工艺不成熟，且无法保证质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管芯组件的装配工艺，包括如下步骤：

S1.组件装配：阴极组件的组装、阳极组件的组装和排气管组件的组装；

S2.管芯组件的装配：将组装好的阴极组件、阳极组件和排气管组件装配到一起组成管芯组件；

S3.将管芯组件和其他组件组装后得到磁控管成品。

进一步的，所述步骤S1中阴极组件的组装包括：阴极组件与模具之间的预组装；焊接、拆模；检漏；投影；灯丝碳化；电阻检测。阴极模具的设置，使得所述阴极组件在焊接时不会发生变形，从而确保所述阴极组件的结构精度，模具使用简便，大大提高了阴极组件的组装效率和良品率；拆模时不会损坏阴极组件；通过投影能够保证上端帽和下端帽组件的同心度；且阴极组件组装工艺步骤简单。

进一步的，所述步骤S1中阳极组件的组装包括：在阳极筒内装阳极板；装均压环；装磁极A侧；装天线、焊接；拆模、打中心销、矫正天线、调频率。采用中心销将阳极板压紧贴合在阳极筒的内周面上，确保了阳极板与阳极筒在阳极组件装配过程中不会发生相对位移，保证其装配精度，再通过磁极A侧定位模具的设置，确保天线槽设置在磁极A侧上天线孔的中间位置，然后通过天线定位模具的设置，确保了天线位置精度，采用上述模具形成的生产工艺，确保了磁控管阳极组件的组装精度，提高了产品合格率。

进一步，所述步骤S1中排气管组件的组装包括：排气管模具与所述排气管组件的预组装，焊接，拆模。通过排气管模具内部结构的设置，使得排气管组件各个零部件保持同心，避免出现错位的情况，提高焊接后成品的良品率，并且焊接后拆模时，通过逐级拆模的形式，避免拆模时损坏排气管组件。

进一步的，所述步骤S2包括：

S21.压磁极K侧，将阳极组件和磁极K侧连接后压紧；

S22.压阴极，将阴极组件和阳极组件组装到一起；