[发明专利]一种无纺布热轧辊

说明书

本发明公开了一种无纺布热轧辊，包括辊颈、辊身和压轴，所述辊身左端与辊颈相连接，且辊身外侧套有外壳所述辊身右端连接有轴头，且轴头右侧设置有出油口和进油口，所述辊身内部左端设置有封头，所述回油槽设置在输油槽外侧，所述输油槽内侧水平方向的中部安装有支撑架，且支撑架上安装有导油片，所述导油片设置为连续的螺旋结构，所述导油片右侧的输油槽壁面上开设有输油口，且输油口右侧连接有输油管，所述输油管右端与进油口相连接，所述回油槽设置在辊身内部，且回油槽右端与出油口连接。该无纺布热轧辊通过输油槽内的导油片设置为连续的螺旋结构，使导热油在螺旋内定向流动来达到加热目的，热效率更高。

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布热轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有的热轧辊突出使利用中空内胆螺旋式加热，将锻件打深孔，中空间安装螺旋内胆或喷淋式内胆，使导热油再螺旋内定向流动或喷淋，以达到加热目的，但是这样的结构导热油流动较快，导热油还没发挥余热就已经回收，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布热轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括辊颈、辊身和压轴，所述辊身左端与辊颈相连接，且辊身外侧套有外壳所述辊身右端连接有轴头，且轴头右侧设置有出油口和进油口，所述辊身内部左端设置有封头，且封头右端与输油槽相连接，所述输油槽左侧设置有回流口，且回流口与回油槽连通，所述回油槽设置在输油槽外侧，所述输油槽内侧水平方向的中部安装有支撑架，且支撑架上安装有导油片，所述导油片设置为连续的螺旋结构，所述导油片右侧的输油槽壁面上开设有输油口，且输油口右侧连接有输油管，所述输油管右端与进油口相连接，所述回油槽设置在辊身内部，且回油槽右端与出油口连接。

优选的，所述辊颈和辊身均选用优质合金钢材料，且辊颈和辊身表面镀铬处理。

优选的，所述回流口的孔径与输油口的直径相同。

优选的，所述出油口和进油口的连接口设置在同一水平线上。

优选的，所述外壳设置为拆卸式结构，所述外壳表面设置为方点状、圆点状、菱形状、十字状和条纹状中任意一种均可，所述外壳两侧与辊身之间安装有压轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布热轧辊通过输油槽内的导油片设置为连续的螺旋结构，使导热油在螺旋内定向流动来达到加热目的，热效率更高，而且，外壳设置为拆卸式结构，方便根据需求可以更换外壳，外壳表面可设置为方点状、圆点状、菱形状、十字状和条纹状。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明外观结构示意图；

图3为本发明外壳剖面结构示意图。

图中：1、辊颈，2、辊身，3、封头，4、回流口，5、支撑架，6、导油片，7、输油槽，8、输油口，9、回油槽，10、输油管，11、轴头，12、出油口，13、进油口，14、外壳，15、压轴。

本发明中的零件均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。