[发明专利]一种管道托架及其制作方法

权利要求书

1.一种管道托架，其特征在于，包括：硅酸铝纤维、珍珠岩粉及粘接剂；所述粘接剂包括质量比为(14～24)：(0.55～2.85)：(3～5)的聚合硅酸钠、聚合丙烯酸和分散剂。

2.根据权利要求1所述的管道托架，其特征在于，所述硅酸铝纤维的防火等级为A级，所述硅酸铝纤维的纤维长度为0.5cm～3cm；和/或，

所述珍珠岩粉的防火等级为A级，所述珍珠岩粉的粒径为20目～50目。

3.根据权利要求1所述的管道托架，其特征在于，所述分散剂为醇胺醚类分散剂。

4.根据权利要求1所述的管道托架，其特征在于，所述粘接剂还包括消泡剂；所述消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，所述消泡剂和所述聚合硅酸钠的质量比为(3～5)：(14～24)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的管道托架，其特征在于，所述硅酸铝纤维、所述珍珠岩粉和所述粘接剂的质量比为(20～35)：(30～50)：(21～37)。

6.一种管道托架的制作方法，用于制备权利要求1～5任一项的管道托架，其特征在于，包括：

将粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液，所述粘接剂的水分散液包括水玻璃、丙烯酸乳液、分散剂和消泡剂；

将所述第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合均匀，得到含水硅酸铝模压纤维；

将所述第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合均匀，得到含水珍珠岩模压粉；

将所述含水硅酸铝模压纤维和所述含水珍珠岩模压粉混合均匀，得到管道托架压制料；

对所述管道托架压制料进行压制成型处理，得到管道托架毛坯；

对所述管道托架毛坯进行烘干处理，使得所述水玻璃转变为聚合硅酸钠，所述丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

7.根据权利要求6所述的管道托架的制作方法，其特征在于，所述水玻璃的模数为2.8～3.4，波美度为40。

8.根据权利要求6所述的管道托架的制作方法，其特征在于，在将所述粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液前，所述管道托架的制作方法还包括：

将所述水玻璃和水混合均匀，得到水玻璃溶液；所述水玻璃和水的质量比为(30～50):(3～20)；所述水玻璃为聚合硅酸钠的水溶液；

将所述水玻璃溶液、所述分散剂和所述消泡剂混合均匀，得到预混分散液；所述水玻璃溶液和分散剂、消泡剂的质量比为(33～70):(3～5):(3～5)；

将所述预混分散液和所述丙烯酸乳液混合均匀，得到粘接剂的水分散液。所述预混分散液与所述丙烯酸乳液的质量比为(39～80)：(1～5)。

9.根据权利要求8所述的管道托架的制作方法，其特征在于，所述水玻璃和水以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为1000rpm～1500rpm，搅拌时间为5min～15min；和/或，

所述水玻璃溶液、所述分散剂和所述消泡剂以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为2000rpm～4000rpm，搅拌时间为15min～30min；和/或，

所述预混分散液和所述丙烯酸乳液以第一搅拌速度进行第一次混合，以第二搅拌速度进行第二次混合；其中，第一搅拌速度为1000rpm～2000rpm，第一搅拌时间为15min～30min，第二搅拌速度为2000rpm～4000rpm，第二搅拌时间为15min～30min。

10.根据权利要求7～9任一项所述的管道托架的制作方法，其特征在于，

所述第一份粘接剂的水分散液和所述硅酸铝纤维以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为500rpm～1500rpm，搅拌时间为10min～20min；和/或，

所述第二份粘接剂的水分散液和所述珍珠岩粉以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为500rpm～1500rpm，搅拌时间为10min～20min；和/或，

所述压制成型处理的压制压力为0.3MPa～3MPa，所述压制成型处理的压制时间15s～30s；和/或，

所述烘干处理的烘干温度为85℃～95℃，所述烘干处理的烘干时间为3h～6h。