[发明专利]一种高强度复合保温高压缠绕罐的加工方法

说明书

本案技术公开了一种高强度复合保温高压缠绕罐的加工方法，其具体方法为(1)、制造内罐；(2)、内罐承压测试；(3)、准备内罐烘干作业空间环境；(4)、内罐烘干；(5)、检测内罐烘干指标；(6)、内罐烘干符合缠绕标准后，在烘干环境中对内罐进行纤维缠绕；(7)、缠绕指标检测；(8)、内罐外壁加装内罐和外罐支撑连接件套接外胆；(9)、内罐和外胆的夹层抽真空；(10)、真空度检测；(11)、成品涂装；由于内罐外壁缠绕了碳纤维，形成了材料优化的复合结构，碳纤维的高强度且低质量物理属性，提升了罐体的承压能力，提高了产品质量，降低了产品重量。

技术领域：

本案技术涉及一种高压罐和其加工方法，具体涉及一种高强度复合保温高压缠绕罐及其加工方法。

背景技术

一般高压罐是指承载压力高于1个大气压的罐体，属特种设备，其设计和加工、以及对材料的选择都有相对严格的要求，尤其是对于需要保温的高压罐，一方面需要满足罐体的承压能力，常见的满足承压方式是优化材料、优化罐体的结构方式等，例如加大钢材材料壁厚，或增加承压附属结构等，这种方式，不但增加了材料成本，而且增加了设备重量；

另一方面更要求高压罐要具备保温效果，常见的罐体的保温方式一般包括有双层罐体设计，夹层抽真空或双层罐体的夹层中填料保温，达到罐体的保温，(1)抽真空保温形式，一旦真空度不达标，其保温效果衰减幅度较大；(2)填料保温形式，在保温寿命上有明显优势，但其保温效果与抽真空形式对比而言，热传导散热系数相对较难控制，跟保温材料属性，设备的结构、保温安装方式等有较大关系，与真空保温方式相对比而言，保温效能相对较差。

综上，我们可以得知，常见的保温高压罐的制作领域，在罐体的承压方面，对罐体的材料优化、结构优化，而且优化后的保温效果相对提升，是实质性需求。

技术内容

本案技术所要解决的技术问题是对双层高压罐的客观存在着的材料、结构和保温效果不理想情况做出实质性改进，达到结构优化，材料优化，产品性能和质量提高和保温效果良好的目标。

为解决上述技术问题，本案发明提供的技术方案为：

一种高强度复合保温高压缠绕罐，该高强度复合保温高压缠绕罐的由内至外的顺序结构为内罐、纤维层、支撑连接件、真空夹层、外罐，所述纤维层缠绕包覆于内罐外壁，内罐同轴设置在外罐中，内罐与外罐间的真空夹层设置固定内罐和外罐的支撑连接件，构成该高强度复合保温高压缠绕罐。

该高强度复合保温高压缠绕罐的加工方法的为：

(1)、制造内罐；

(2)、内罐承压测试；

(3)、准备内罐烘干作业空间环境；

(4)、内罐烘干；

(5)、检测内罐烘干指标；

(6)、内罐烘干符合缠绕标准后，在烘干环境中对内罐进行纤维缠绕；

(7)、缠绕指标检测；

(8)、内罐外壁加装内罐和外罐支撑连接件套接外胆；

(9)、内罐和外胆的夹层抽真空；

(10)、真空度检测；

(11)、成品涂装。

所述内罐烘干作业环境为：温度控制在100—150℃之间，湿度控制在15％以下。

所述内罐作业空间环境的优选温度为120—140℃之间，优选湿度控制在6％以下。

所述内罐烘干的方法为：烘干热源置于转台的一侧或底部，启动热源，待作业环境温度升至100—150℃之间时，内罐置于该转台上，启动转台旋转，检测内罐外表面水分，符合标准后，启动缠绕机，对内罐外表面缠绕纤维。