[发明专利]一种无导向装置的高效弯曲模

说明书

本发明提供一种无导向装置的软塑性材料弯曲模，包括模具本体，所述模具本体分为上模具和下模具；所述下模具底部设置有下模座；所述下模座上方设置有垫板；所述垫板上方设置有顶件板；所述顶件板的一侧设置有凹模固定板；所述凹模固定板上方设置有定位板；所述定位板通过定位销固定；所述上模具顶部设置模柄；所述模柄下方设置有上模座；所述上模座下方设置有凸模固定板；所述凸模固定板下方设置有凸模。本发明结构设计合理，在塑性变形范围内弯曲，冷却后产生永久变形，从而获得所要求的形状及尺寸，与冲压模相比，弯曲模工作件的热处理在试模合格后才进行，且弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲压模。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种无导向装置的高效弯曲模。

背景技术

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱； 第二，开发能力较差，经济效益欠佳；第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低；第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；第五，模具材料及模具相关技术落后。

支撑件是由冲孔，落料，弯曲三个冲压基本工序加工而成，它是利用模具在压力机作用下，将平板坯料制成底部开一圆孔，两侧边弯曲的零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，弯曲件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。只有认真学习落料、冲孔、弯曲的的基础理论以及其变形特点后，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定弯曲工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种无导向装置的高效弯曲模。

一种无导向装置的软塑性材料弯曲模，包括模具本体，所述模具本体分为上模具和下模具；所述下模具底部设置有下模座；所述下模座上方设置有垫板；所述垫板上方设置有顶件板；所述顶件板的一侧设置有凹模固定板；所述凹模固定板上方设置有定位板；所述定位板通过定位销固定；所述上模具顶部设置模柄；所述模柄下方设置有上模座；所述上模座下方设置有凸模固定板；所述凸模固定板下方设置有凸模。

上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述顶件板通过顶杆设置于下模具上。

上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述凹模固定板通过固定螺钉与顶件板连接。

上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述凸模为方形块状模具，并通过销钉固定于上模座上。

上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述模柄采用压入式模柄，与所述上模座采用过渡配合，并加销钉以防转动。

上述的一种无导向装置的高效弯曲模，所述模具本体为冲压工艺的单工序模。

本发明的有益效果：在弯曲时由于材料回弹影响，弯曲件会有回弹现象，在制造弯曲模时，必须考虑弯曲件的回弹并加以修正，修正值的大小根据经验或反复试模而定；弯曲模工作件的热处理在试模合格后才进行；弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲裁模。

附图说明

图1为本发明模具本体结构示意图；

图2为本发明凹模结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。