[发明专利]一种薄壁型智能化内撑工装设备

说明书

一种薄壁型智能化内撑工装设备，包括主轴装置(1)、电动推杆(2)、液压闸瓦装置(3)和进给装置(8)，其特征在于，电动推杆(2)与进给装置(8)连接后，安装到主轴装置(1)内部，进给装置(8)与液压闸瓦装置(3)、内撑闸片(4)用螺纹连接到主轴装置(1)上；同时将主轴装置1安装到主轴支座(5)上；本发明是一种省时，省力，准确定位，实现远程控制，无人化管理的一种薄壁型智能化内撑工装设备，本发明解决了一直是急待解决的问题。

技术领域

本发明是一种薄壁型智能化内撑工装设备，属于机械设备技术领域，特别是一种应用到多种机床的薄壁型智能化内撑工装设备。

背景技术

目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。一个工厂里大约拥有数千甚至近万套专用夹具；但是有关内撑工装的夹具少之又少，而智能化的内撑工装设备就更寥寥无几了。现有的内撑工装设备，大多是手动或者半自动的形式，而且与车床用的三抓卡盘类似，设计的很复杂，需要与机床设备联系在一起，才能完成装夹，需要手动，人工操作，精度低，工作量大，可靠性低，生产效率低；同时焊接之后的冷却问题一直没有解决，更不可能实现远程操作和控制，很难与其他自动化设备组合。同时由于与机床的组合应用，限制了加工工件的大小尺寸，对于一些特殊尺寸的零件不能使用。设备的造价也很昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁型智能化内撑工装设备，设备与其他装置分体结构，组装拆卸方便。

一种薄壁型智能化内撑工装设备，包括主轴装置1、电动推杆2、液压闸瓦装置3和进给装置8，其特征在于，电动推杆2与进给装置 8连接后，安装到主轴装置1内部，进给装置8与液压闸瓦装置3、内撑闸片4用螺纹连接到主轴装置1上；同时将主轴装置1安装到主轴支座5上；

将走行轨道9利用膨胀螺栓安装在地面固定位置上，运载小车 10装配到走行轨道9上，滚筒11用螺栓连接在运载小车10上；极限装置12安装在走行轨道9上；

主轴支座5安装在与运载小车10同一轴线上，主轴装置1与驱动装置6用V带7连接；同时在外部布置直径监测仪13、压力传感器14、驱动装置6和电动推杆2分别连接到PLC控制系统；

当工件利用运载小车10到达指定位置后，启动电动推杆2带动进给装置8，使液压闸瓦装置3动作。

主轴装置1设计成阶梯型空心结构，可以提高主轴强度和刚度，同时进给装置8布置在主轴装置1的空心结构内部，在主轴装置1中设有冷却系统装置。

进给装置8采用电动推杆直连形式，前端为锥形结构；

所述驱动装置6布置在整体设备左部，采用V带传动形式。

PLC控制系统在终端留出端口，连接到整个加工系统的中控室，以方便远程控制。

本发明是一种省时，省力，准确定位，实现远程控制，无人化管理的一种薄壁型智能化内撑工装设备，本发明解决了一直是急待解决的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

其中，1为主轴装置、2为电动推杆、3为液压闸瓦装置、4为内撑闸片、5为主轴支座、6为驱动装置、7为V带、8为进给装置、9 为走行轨道、10为运载小车、11为滚筒、12为极限装置、13为直径监测仪、14为压力传感器等。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种薄壁型智能化内撑工装设备，设备与其他装置分体结构，组装拆卸方便。

一种薄壁型智能化内撑工装设备，包括主轴装置1、电动推杆2、液压闸瓦装置3和进给装置8，其特征在于，电动推杆2与进给装置 8连接后，安装到主轴装置1内部，进给装置8与液压闸瓦装置3、内撑闸片4用螺纹连接到主轴装置1上；同时将主轴装置1安装到主轴支座5上；