[发明专利]一种整体叶轮电解成型加工装置

说明书

本发明提供一种整体叶轮电解成型加工装置，包括床身、立柱和横梁，床身上设有沿Y轴来回滑动的工装台，工作台中心位置设有C轴，C轴上水平设有用于固定叶盘的回转轴，横梁上设有竖直设置的主轴，主轴下端设有叶片电解组件，叶片电解组件包括第一阴极、第二阴极和双向进给机构，第一阴极上设有第一C形工装，第二阴极上设有第二C形工装，第一C形工装和第二C形工装上均设有导电柱和水管接头，第一阴极和第二阴极加工面出液口与水管接头之间设有电解液流道。本发明采用双向螺杆带动第一阴极和第二阴极同时以相同速度相向或相背移动，对叶片进行加工，保证叶片加工质量，产品加工精度高，设备制造费用大大降低，利于国内电解加工的发生。

技术领域

本发明涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种整体叶轮电解成型加工装置。

背景技术

电解加工是一种基于电化学阳极溶解原理，利用工具阴极将工件按预定的尺寸和形状加工成型的方法。在加工过程中，工件与电源正极相连，工具阴极与电源负极相连。在工件阳极与工具阴极之间保持一定的极间间隙，并在极间间隙内通入高速流动的电解液，在工件和阴极之间形成导电通路。随着阴极向工件的进给，工件材料不断溶解蚀除，电解产物被高速流动的电解液带走，当阴极进给到预定位置时，完成加工。相比传统加工技术，电解加工有着阴极无损耗、可加工范围广以及加工表面质量高等优点，因此在整体叶盘和扩压器等航空发动机零部件的加工中广泛应用。

现有技术中，整体叶盘加工叶片的电解加工设备，设有两个电解阴极，一个加工叶片叶背，一个加工叶片叶盆，两个电解阴极分别采用两个驱动单独控制进行加工，叶片加工精度会出现偏差，影响产品质量，且目前该类设备大多从国外引进，价格昂贵，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种整体叶轮电解成型加工装置。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种整体叶轮电解成型加工装置，包括机床床身、立柱和横梁，所述床身上设有沿Y轴来回滑动的工装台，所述横梁水平设于所述工装台上方，所述立柱设于所述横梁两端，所述立柱下端与床身固定连接，所述工作台中心位置设有C轴，所述C轴上水平设有用于固定叶盘的回转轴，所述回转轴上传动连接有伺服电机，所述横梁上设有竖直设置的主轴，所述主轴下端设有叶片电解组件，所述主轴上设有驱动所述叶片电解组件在竖直方向上靠近或远离所述叶盘的驱动装置，所述叶片电解组件包括与叶片叶背配合的第一阴极、与叶片叶盆配合的第二阴极和控制第一阴极和第二阴极相互靠近或远离的双向进给机构，所述双向进给机构的运动对称中心面与回转轴回转中心面相重合，所述第一阴极上设有第一C形工装，所述第二阴极上设有第二C形工装，所述第一C形工装和第二C形工装上均设有连接电源的导电柱和连接电解液的水管接头，所述第一阴极和第二阴极加工面出液口与水管接头之间设有电解液流道。

叶盘工件安装在回转轴上，呈竖直状态，工件连接电源正极，工装台沿Y轴来回滑动用于使得叶盘处于主轴下方正确的位置；第一C形工装和第二C形工装上一方面用于布置电解液流道与进液装置连接，为电解加工提供电解液，另一方面用于连接电源负极，电解加工时与工件之间形成电回路；第一C形工装和第二C形工装下端分别与第一阴极和第二阴极连接，第一C形工装和第二C形工装在双向进给机构的带动下，控制第一阴极和第二阴极同时以相同的速度相向或相背移动，对叶片叶背和叶盆进行电解加工，保证叶片电解加工质量；主轴用于带动第一阴极和第二阴极位置下降。

进一步，为了控制第一阴极和第二阴极相互靠近或远离，保证叶片加工质量，所述双向进给机构包括支架、第一滑台和第二滑台，所述支架内沿水平方向设有滑槽，所述第一滑台和第二滑台均与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内水平设有双向螺杆，所述双向螺杆穿过所述第一滑台和第二滑台与所述第一滑台和第二滑台螺纹连接，所述双向螺杆转动带动第一滑台和第二滑台相互靠近或远离，所述第一C形工装与第一滑台固定连接，所述第二C形工装与第二滑台固定连接。通过双向螺杆转动带动第一滑台和第二滑台在支架上相互靠近或远离，从而带动第一C形工装和第二C形工装相互靠近或远离，从而带动第一阴极和第二阴极相互靠近或远离。