[发明专利]模块钻头

说明书

本发明属于钻头领域，具体涉及一种模块钻头，包括钻体以及与所述的钻体连接的钻头；所述的钻头包括切削端以及钻头连接端；所述的切削端包括切削刃、设置在所述的切削刃两侧的卷屑结构以及设置在所述的分屑结构上的分屑槽；所述切削端前刀面靠近钻头回转中心线位置的两个轴向圆弧凹槽与钻头轴线形成一定夹角，与后刀面交线呈现大S形；所述的钻头连接端包括用于轴向定位的凸起以及用于周向定位的凸台；所述的钻体包括钻体本体以及设置在所述的钻体本体前端的钻体连接端；所述的钻体连接端包括与所述的凸起匹配的凹槽、以及与所述的凸台匹配的凹台；所述的钻头本体上设置有切削液孔。本发明的技术方案适用普通机床、数控机床的高速加工，特别适用智能产线上加工圆柱孔类零件，选择适当切削参数即可实现高效、安全生产。

技术领域

本发明属于钻头领域，具体涉及一种模块钻头。

背景技术

任何一种机器，没有孔是运作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺丝孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔，那么孔的形成便需要使用钻孔刀具，钻孔刀具切削主要是通过切削刃旋转地承受切削力，切屑卷屑槽排出的过程。现有模块钻头多采用7MP冷却液断屑强制断屑，难以适应普通数控机床使用要求，冷却主切削刃效果不够理想，降低了刀具耐用度，同时，模块刀定位的重复定位精度和耐用度较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种模块钻头。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种模块钻头，包括钻体以及与所述的钻体连接的钻头；所述的钻头包括切削端以及钻头连接端；所述的切削端包括两个后刀面、两个前刀面形成两条对称的空间曲线切削刃，设置在所述的后刀面两侧的分屑结构以及设置在所述的前刀面上的卷屑槽；所述的钻头连接端包括用于轴向定位的凸起以及用于周向定位的凸台；所述的钻体包括钻体本体以及设置在所述的钻体本体前端的钻体连接端；所述的钻体连接端包括与所述的凸起匹配的凹槽、以及与所述的凸台匹配的凹台；所述的钻头本体上设置有切削液孔。

设置在所述切削端前刀面靠近钻头回转中心线位置的两个轴向圆弧凹槽与钻头轴线形成夹角，与后刀面交线呈现大S形。

所述的钻头连接端的下端设置有连接轴；所述的钻体本体上设置有与所述的连接轴匹配的连接孔以及螺栓孔。

所述的卷屑槽为深度不等的三个。

所述的钻体本体上设置有两条变螺距螺旋槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的技术方案适用普通机床、数控机床的高速加工，特别适用智能产线上加工圆柱孔类零件，选择适当切削参数即可实现高效、安全生产，利用凸起、凸台和与其匹配的凹槽和凹台实现了高精度的周向和轴向匹配，提高了定位精度，同时，钻头切削刃特殊形状和切削端特殊结构与钻头本体上设置有切屑液孔可以形成切削液的流通通道，解决钻孔时刀片散热难题，并降低了切削力，减少了机床能耗，提高刀具耐用度保证钻孔质量。

附图说明

图1为本发明模块钻头的整体结构示意图；

图2为本发明模块钻头中的钻头的整体结构示意图；

图3为本发明模块钻头中的钻体的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。