[发明专利]一种超厚叶齿散热器的铆接工艺

说明书

本发明一种超厚叶齿散热器的铆接工艺，包括基板和叶齿，所述基板由上表面至下表面的厚度为14mm,所述基板上开有若干铆接槽，槽与槽之间设有挡块，所述挡块上还设有紧固片，所述叶齿下部两侧分别开有缺口，所述叶齿厚度为5mm，所述铆接槽深度为3.2mm，所述叶齿下部伸入铆接槽中，所述叶齿与铆接槽铆接，所述紧固片通过外力折弯，其一侧偏向伸入缺口中，本发明结构简单，制造、安装工艺方便快捷，保留了基板的厚度，提高了产品的耐用性，减少了连接部分接触，相对来说提高了叶齿的散热面积，提高了散热效率。

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种超厚叶齿散热器的铆接工艺。

背景技术

插齿散热器的加工工艺为先在铝板基板上加工出指定宽度、深度的凹槽，再将叶齿放入凹槽内。通过外力挤压凹槽两侧的材料，使之发生塑性变形，夹紧固定叶齿。

叶齿的紧固力根据我司内部经验，和叶齿的厚度成反比，和基板开槽深度成正比。即叶齿越薄、开槽深度越深则叶齿和基板的紧固力则越大，这种紧固力业内称为拉拔力，

常规插齿散热器叶齿厚度为1mm\1.2mm\1.5mm\2mm，

对应基板开槽深度为4mm\5mm，

我司研发了一种工艺，叶齿厚度5mm,并且基板开槽深度只要3.2mm，这在之前的工艺是不敢想象的。

发明内容

基于上述技术缺陷，本发明提供一种超厚叶齿散热器的铆接工艺，解决了上述技术问题中的技术缺陷。

本发明一种超厚叶齿散热器的铆接工艺，包括基板和叶齿，所述基板由上表面至下表面的厚度为14mm,所述基板上开有若干铆接槽，槽与槽之间设有挡块，所述挡块上还设有紧固片，所述叶齿下部两侧分别开有缺口，所述叶齿厚度为5mm，所述铆接槽深度为3.2mm，所述叶齿下部伸入铆接槽中，所述叶齿与铆接槽铆接，所述紧固片通过外力折弯，其一侧偏向伸入缺口中。

进一步，所述缺口位于叶齿上的高度与铆接槽深度相对应，所述挡块上设有两个紧固片，两个所述紧固片之间的间隔为1.2mm，所述紧固片的高度为1.2mm，所述基板采用铝材制成，所述基板呈正方形，所述基板的边距为113mm，所述叶齿与铆接槽一一对应。

进一步，所述缺口为凹槽，所述凹槽呈梯形槽，所述紧固片的顶端与梯形槽的开口部的上端平行。

进一步，所述外力包括气缸，所述气缸的出力轴上带有挤压杆，所述挤压杆与出力轴呈倒T形，所述挤压杆在出力轴下端，所述挤压杆的宽度为1.5-2.3mm，所述挤压杆伸入到两个紧固片之间，所述挤压杆将紧固片压弯。

本发明一种超厚叶齿散热器的铆接工艺，结构简单，制造、安装工艺方便快捷，保留了基板的厚度，提高了产品的耐用性，减少了连接部分接触，相对来说提高了叶齿的散热面积，提高了散热效率。

附图说明

图1为本发明结构图。

其中：1、基板；2、叶齿；3、铆接槽；4、紧固片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

根据图1所示的本发明一种超厚叶齿2散热器的铆接工艺，包括基板1和叶齿2，所述基板1由上表面至下表面的厚度为14mm,所述基板1上开有若干铆接槽3，槽与槽之间设有挡块，所述挡块上还设有紧固片4，所述叶齿2下部两侧分别开有缺口，所述叶齿2厚度为5mm，所述铆接槽3深度为3.2mm，所述叶齿2下部伸入铆接槽3中，所述叶齿2与铆接槽3铆接，所述紧固片4通过外力折弯，其一侧偏向伸入缺口中。