[发明专利]一种零件打印方法及系统、终端设备和计算机存储介质

说明书

本发明提供一种零件打印方法及系统、终端设备和计算机存储介质，涉及三维打印技术领域，以避免出现细小区域及尖角区域，减少热应力，提高零件的质量。所述零件打印方法应用于打印具有弧形轮廓的零件。所述零件打印方法包括：接收零件的建模信息；根据零件的建模信息确定至少两个激光扫描区域；至少两个激光扫描区域的形状相同，每一激光扫描区域的面积大于预设面积；根据每一激光扫描区域确定激光扫描路径；根据激光扫描路径控制激光打印设备完成每一激光扫描区域的打印，以打印形成具有弧形轮廓的零件。本发明还提供了的一种终端设备和计算机存储介质用于执行上述零件打印方法。所述零件打印系统包括用于执行上述零件打印方法的终端设备。

技术领域

本发明涉及三维打印技术领域，尤其涉及一种零件打印方法及系统、终端设备和计算机存储介质。

背景技术

三维打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状的可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。三维打印一般先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型进行切片分区成逐层的截面，并按照激光填充路径指导三维打印设备逐层打印，实现物体的快速成型。

在三维打印过程中，分区结果会直接影响加工零件的组织结构。现有技术中，通常采用矩形或棋盘格的分区方式对零件进行分区。但是当零件为具有弧形轮廓的零件时，采用现有技术易产生细小区域分区与尖角区域分区。在对零件进行打印的过程中，细小区域及尖角区域相较于其他区域，极易出现局部热输入偏高，产生较大的热应力等现象，进而影响零件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件打印方法及系统、终端设备和计算机存储介质，用于避免出现细小区域及尖角区域，减少热应力，提高零件的质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种零件打印方法，该零件打印方法应用于打印具有弧形轮廓的零件。该零件打印方法包括：

接收零件的建模信息；

根据零件的建模信息确定至少两个激光扫描区域，至少两个激光扫描区域的形状相同，每一激光扫描区域的面积大于预设面积；

根据每一激光扫描区域确定激光扫描路径；

根据激光扫描路径控制激光打印设备完成每一激光扫描区域的打印，以打印形成具有弧形轮廓的零件。

与现有技术相比，本发明提供的零件打印方法中，在接收到零件的建模信息后，会根据零件的建模信息确定至少两个激光扫描区域，上述至少两个激光扫描区域的形状相同，并且每一激光扫描区域的面积大于预设面积。之后根据每一激光扫描区域确定激光扫描路径，接着可以根据确定的激光扫描路径控制激光打印设备完成每一激光扫描区域的打印，以打印形成具有弧形轮廓的零件。上述在待打印的零件具有弧形轮廓时，确定至少两个形状相同的激光扫描区域，并且每一激光扫描区域的面积大于预设面积，此时可以避免出现细小区域及尖角区域。进一步地，在后期对激光扫描区域进行打印的过程中，因为可以避免出现细小区域及尖角区域，所以可以避免出现面积过小的激光扫描区域。此时激光打印设备需要打印的细小区域及尖角区域的数量减少或消失，激光打印设备不需要再频繁的改变打印的位置，提高了零件的打印质量。同时还可以减少或避免激光打印设备的断光启动过程，进而避免对细小区域及尖角区域较高的局部热输入，避免产生较大的热应力，提高零件的质量。

第二方面，本发明还提供了一种终端设备。该终端设备包括：处理器和通信接口，通信接口和处理器耦合，处理器用于运行计算机程序或指令，以实现如第一方面或第一方面中任一可能实现方式所描述的零件打印方法。

第三方面，本发明还提供了一种零件打印系统。该零件打印系统包括第二方面或第二方面中任意可能实现方式所描述的终端设备，以及与终端设备通信连接的激光打印设备。