[发明专利]一套LED柔软产品组装设备结构

说明书

本发明公开了一套LED柔软产品组装设备结构，包括焊接组装机、静置缓存机、清洁贴胶机，所述焊接组装机按产品输送线的输送方向依次设有线材裁切工位、剥外皮工位、套管组装工位、剥内芯线工位、FPC软板上料工位、FPC软板与线材的焊接工位、框体组装工位、对框体与套管连接处点胶的第一点胶工位、对框体与端盖连接处点胶的第二点胶工位、端盖组装工位。本设计的设备结构为完成线材与FPC软板的焊接、框体的组装、端盖的组装自动化提供条件。

技术领域

本发明涉及LED产品组装设备，具体涉及设备的结构。

背景技术

一种LED柔软产品，包括线材70、套管71、FPC软板72、框体73、端盖74。该LED柔软产品的组装流程包括：对线材裁切(图1为裁切后的线材)、对线材的端部剥外皮(如图2)、组装套管(如图3)、剥内芯线(如图4)、焊接FPC软板和线材的内芯线(如图5)、组装框体(如图6)、对框体与套管连接处点胶、对框体与端盖连接处点胶、组装端盖(如图7)、一次静置产品、产品用无纺布清洁、二次静置产品、对产品进行贴胶。其中，对线材裁切、对线材的端部剥外皮、组装套管、剥内芯线、焊接FPC软板和线材的内芯线、组装框体、对框体与套管连接处点胶、对框体与端盖连接处点胶、组装端盖，在焊接组装机上完成；一次静置产品在静置缓存机上完成；产品用无纺布清洁、二次静置产品、对产品进行贴胶在清洁贴胶机上完成。

所述焊接组装机设有产品输送线，产品输送线将产品依次输送至各组装工位。

发明内容

本发明所解决的技术问题：在焊接组装机上，如何完成线材(已剥内芯线)与FPC软板焊接，以及之后的组装流程。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一套LED柔软产品组装设备结构，包括焊接组装机、静置缓存机、清洁贴胶机，所述焊接组装机按产品输送线的输送方向依次设有线材裁切工位、剥外皮工位、套管组装工位、剥内芯线工位、FPC软板上料工位、FPC软板与线材的焊接工位、框体组装工位、对框体与套管连接处点胶的第一点胶工位、对框体与端盖连接处点胶的第二点胶工位、端盖组装工位，产品输送线包括第一产品输送线和第二产品输送线，第一产品输送线的首端位于线材裁切工位处，第二产品输送线的首端位于FPC软板上料工位处，第一产品输送线的尾端和第二产品输送线的尾端均位于端盖组装工位处，第一产品输送线和第二产品输送线并列设置且等速运行。

在第一产品输送线的输送下，线材由线材裁切工位依次输送至剥外皮工位、套管组装工位、剥内芯线工位，在这个过程中，线材被定位在线材治具上。在第一产品输送线的输送下，线材被输送至FPC软板上料工位，在该工位，由于第一产品输送线和第二产品输送线并列设置且等速运行，因此，对齐的第一产品输送线上的线材治具与第二产品输送线上的框体治具能够并列地沿输送线输送方向前进。由于从FPC软板上料工位开始，与线材连接的FPC软板、框体需要承载，并与线材对齐后配合，因此，所述第二产品输送线应运而生。在第一产品输送线和第二产品输送线的共同输送下，线材、FPC软板依次来到FPC软板与线材的焊接工位、框体组装工位、对框体与套管连接处点胶的第一点胶工位、对框体与端盖连接处点胶的第二工位、端盖组装工位，完成线材与FPC软板的焊接、框体的组装、端盖的组装。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为线材的示意图；

图2为线材端部剥外皮后的示意图；

图3为线材端部组装管套后的示意图；

图4为线材端部内芯线分线后剥皮的示意图；

图5为线材端部内芯线与FPC软板焊接的示意图；

图6为框体套在FPC软板上的示意图；

图7为框体与端盖组装的示意图；

图8为一套LED柔软产品组装设备结构的示意图；