[发明专利]一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺

说明书

本发明公开了一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺，具体涉及炉渣处理技术领域。本发明通过将炉渣从炉中取出后，倒入粉碎机内进行粉碎，然后将粉碎炉渣通过滚筒筛进行过滤，将其中颗粒较大的炉渣重新导入粉碎机内重新粉碎，保证炉渣颗粒大小大致相同，内部的灰渣、金属与沙土质量不同，将粉碎的炉渣导入风选机内，通过风选机将灰渣、金属与沙土同时分离，大大增加了对炉渣分离的效率。

技术领域

本发明涉及插筋混凝土桩技术领域，更具体地说，本发明涉及一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺。

背景技术

炉渣是一种成分较复杂的混合物，含有大比例的煤灰，以及混杂有较多的废铁料、有色金属和重金属，常规的炉渣处理方法，是将其运输到堆填区填埋，或者直接稍作粉碎过滤后就制成水泥免烧砖以及其他水泥免烧预制件。

但是上述技术方案中提供的一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺，在实际运用时，炉渣主要有灰渣、金属、沙土等着组成，在进行处理时，会采用过滤、磁选、沉淀、脱水等流程，较为复杂，并且花费较多的时间与人力。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺，通过将炉渣从炉中取出后，倒入粉碎机内进行粉碎，然后将粉碎炉渣通过滚筒筛进行过滤，将其中颗粒较大的炉渣重新导入粉碎机内重新粉碎，保证炉渣颗粒大小大致相同，内部的灰渣、金属与沙土质量不同，将粉碎的炉渣导入风选机内，通过风选机将灰渣、金属与沙土同时分离，大大增加了对炉渣分离的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前置洗沙除泥炉渣处理工艺，具体操作步骤为：

步骤一：将取出的炉渣通过人工进行初步筛选，将体积较大的金属物质挑出，然后放入粉碎机内，启动粉碎机将炉渣粉碎成粉末状，对粉碎后的炉渣进行收集；

步骤二：将粉碎后的炉渣通过滚筒筛进行过滤筛选，将其中颗粒较大的炉渣过滤出，导入粉碎机内重新粉碎，直到粉碎合格；

步骤三：将粉碎合格的炉渣导入风选机内，然后启动风机，将炉渣内部的灰渣、金属与沙土分离出来，分别进行收集；

步骤四：将分离出的金属倒入磁性滚筒内，通过磁性滚筒将其中的贵金属与工业金属分离，分别进行回收；

步骤五：将分离的沙土倒入清水，通过搅拌器进行搅拌，将其中泥土溶解，并且通过滤网将砂石分离，分离完毕后，将蒸馏将泥土过滤出，然后分别对砂石与泥土进行烘干处理；

步骤六：将灰渣通过元素检测法对其中含有的元素进行检测，然后根据元素的含量，加入对应的有机物搅拌，制备有机物肥料。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中炉渣在输送带通过人工进行筛选，所述步骤一中人工筛选的金属体积为5cm³-15cm³。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中粉碎机具体为锤式粉碎机，所述步骤一中炉渣倒入粉碎机粉碎的时间为1h-2h，所述步骤一中对粉碎后炉渣收集方式为通过气泵收集。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中滚筒筛的体积为5m³-10m³，所述滚筒筛筛孔的直径为2mm-4mm，所述步骤二中滚筒筛的过滤时间为3h-5h。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三风选机的风速为3m/s-5m/s，所述步骤三中对灰渣与沙土采用布袋进行收集，对金属采用金属容器进行收集。

在一个优选的实施方式中，所述步骤四中贵金属具体为银与金，工业金属为铁与钢，所述步骤四中磁性滚筒的体积为3m³-5m³，所述磁性滚筒筛选的时间为30min-50min。

在一个优选的实施方式中，所述步骤五中搅拌器搅拌的时间为20min-40min，所述步骤五中倒入清水的温度为20℃-40℃。