[发明专利]一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法

说明书

本发明公开了一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法，涉及焊接工装领域，包括芯轴，所述芯轴两端各通过螺母装有一个定位圆盘，两个所述定位圆盘相向设置，所述定位圆盘包括定位板和定位锥套，所述定位锥套固定在定位板的中心，且所述定位板的尺寸大于所述定位锥套的尺寸，所述定位板上设有呈圆形排布的固定孔。本发明通过芯轴和定位圆盘，实现了在渗硼井式电炉炉节与法兰焊接过程中始终保持垂直，保证了法兰盘与炉体的轴线的垂直度，从而保证了渗硼井式电炉安装后的直线度。

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，尤其涉及一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法。

背景技术

渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，然后进行炉冷或空冷。

现有的渗硼处理没有专门的渗硼电炉，通常是渗一些尺寸较小的零部件，将需要固体渗硼的零部件放置在盛有渗剂的容器内，然后密封加热即可，没有渗较长钢管的渗硼电炉，对于较长的需要渗硼处理的钢管类零件，只能选用其他的电炉来进行渗硼处理，而且由于电炉的尺寸与钢管的管径不匹配，所以需要将多个钢管放置在一个电炉内进行渗硼处理，这样就会由于钢管在电炉内的位置不同产生钢管受热不均匀的现象，从而引起钢管渗层不均匀，变形严重的问题；

但现有的渗硼电炉炉节制作过程中将炉节与法兰焊接过程中要让两者保持垂直太麻烦且误差较大，从而需要使其制作工艺简化且误差小的焊接工装。

发明内容

本发明提出了一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制作渗硼井式电炉用的工艺装备，包括芯轴，所述芯轴两端各通过螺母装有一个定位圆盘，两个所述定位圆盘相向设置，所述定位圆盘包括定位板和定位锥套，所述定位锥套固定在定位板的中心，且所述定位板的尺寸大于所述定位锥套的尺寸，所述定位板上设有呈圆形排布的固定孔。

进一步地，所述定位圆盘中心设有中心孔。

进一步地，所述中心孔内设有键槽二。

进一步地，所述定位锥套为圆台状的壳体结构，所述圆台状的壳体结构的定位锥套内固定有加强板。

进一步地，所述芯轴包括长轴，所述长轴一端依次设有轴肩、安装轴和螺纹轴，所述长轴两端对称设置。

进一步地，所述安装轴上设有键槽一。

本发明具有以下有益之处：本发明通过芯轴和定位圆盘，实现了在渗硼井式电炉炉节与法兰焊接过程中始终保持垂直，保证了法兰盘与炉体的轴线的垂直度，从而保证了渗硼井式电炉的安装后的直线度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中芯轴的结构示意图；

图3为本发明图1中定位圆盘的结构示意图。

图中：1芯轴，101长轴，102轴肩，103安装轴，104键槽一， 105螺纹轴，2定位圆盘，201中心孔，202键槽二，203定位板，204 固定孔，205定位锥套，3螺母，4平键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。