[发明专利]一种虾青素的超临界微粒化制备工艺

权利要求书

1.一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、将虾青素溶液、壁材物质和有机溶剂加入超临界预处理乳化装置中进行磁力搅拌乳化，得到虾青素微乳液；

S2、使用一组高压泵将冷冻的超临界二氧化碳从顶端连续引入结晶釜中，直至结晶釜中的温度为30～45℃，压力为85～125bar；

S3、使用另一组高压泵将虾青素微乳液喷入结晶釜中并从组合式喷嘴中析出，得到虾青素微粒。

2.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，壁材物质包括壳聚糖、大豆卵磷脂、胆固醇、聚乙二醇、乙基纤维素和玉米醇溶蛋白中的一种或多种；

有机溶剂选用乙醇。

3.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，壁材物质包括壳聚糖、大豆卵磷脂、胆固醇、聚乙二醇、乙基纤维素和玉米醇溶蛋白中的一种或多种；

有机溶剂包括乙醇和二氯甲烷；其中，乙醇和二氯甲烷的体积比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，壁材物质包括壳聚糖、大豆卵磷脂、胆固醇、聚乙二醇、乙基纤维素和玉米醇溶蛋白中的一种或多种；

有机溶剂选包括二甲基亚砜和二氯甲烷；其中，二甲基亚砜和二氯甲烷的体积比为2:1～1:3。

5.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，S2中超临界二氧化碳的流速为15～25g/min。

6.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，S3中虾青素微乳液喷入结晶釜中的流速为0.5～2.0ml/min。

7.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，虾青素溶液中虾青素的浓度为0.5～1.5mg/ml，虾青素溶液中载体材料的浓度为3～15mg/ml。

8.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，S1中超临界预处理乳化装置中混合液进行磁力搅拌乳化的功率为20～30Kw，磁力搅拌时间为15～35min。

9.根据权利要求1所述的一种虾青素的超临界微粒化制备工艺，其特征在于，组合式喷嘴包括缓冲室、导热油腔体、喷头、第一管道、第二管道、压力传感器和PLC控制系统；其中，超临界预处理乳化装置包括储料罐、加料罐以及乳化罐；

储料罐(1)内设有加热装置(4)和第一搅拌装置(3)，储料罐(1)的进料口处设有流量调节阀(2)，储料罐(1)的出料口与加料罐(6)的进料口通过第一输料管连接；加料罐(6)内设有第一反应腔(6-1)和第二反应腔(6-2)；第一反应腔(6-1)和第二反应腔(6-2)在加料罐(6)上的进料口均通过第一输料管与储料罐(1)的出料口连接，第一反应腔(6-1)和第二反应腔(6-2)在加料罐上(6)的进料口处均设有流量调节阀(2)，第一反应腔(6-1)和第二反应腔(6-2)内均设有第二搅拌装置(6-3)；第一反应腔(6-1)和第二反应腔(6-2)在加料罐(6)上的出料口均通过第二输料管与乳化罐(7)的进料口连接；其中，乳化罐(7)的出料口以及储料罐(1)的出料口均设有阀门(5)；乳化罐(7)内设有第三搅拌装置(8)和加热装置(4)；

喷头内部设有喷射通道；组合式喷嘴的缓冲室连通第一管道与第二管道；第二管道连通乳化罐(7)的出料口；第一管道一端贯穿导热油腔体；导热油腔体内设有发热块和温度传感器；第一管道另一端与喷头内部的喷射通道连通；PLC控制系统设置在缓冲室内，PLC控制系统通信连接压力传感器和温度传感器，并控制连接发热块。