[发明专利]一种用于微量润滑切削的静电雾化喷嘴及其使用方法

说明书

本发明涉及用于微量润滑切削的静电雾化喷嘴及其使用方法，静电雾化喷嘴包括压缩空气传输组件、切削液传输组件、静电感应环组件和雾化室组件；压缩空气传输组件包括压缩空气传输管道和压缩空气喷嘴，多组压缩空气传输组件沿圆周方向均布设在切削液传输组件外围，切削液传输组件由切削液传输粗管道、切削液传输储液室、切削液传输细管道和切削液喷嘴组成，切削液传输储液室外部和切削液传输细管道外部各安装有一组静电感应环组件，雾化室组件包括外混式雾化室和切削液油雾喷头；多个压缩空气喷嘴喷出的气体相交于外混式雾化室内的一点，该点位于切削液喷嘴的喷出液体的轴向上。本发明有效提高了含纳米颗粒切削液的雾化效果、切削液润滑冷切效果和纳米颗粒二次润滑效果。

技术领域

本发明属于微量润滑切削技术领域，具体涉及一种用于微量润滑切削的静电雾化喷嘴及其使用方法。

背景技术

在切削加工中，微量润滑切削借助高压切削液喷雾对切削区进行冷却、润滑，但是现有的雾化喷嘴仅可以将切削液雾化成切削液高压油雾，而对于添加了纳米颗粒的切削液不仅雾化效果较差，而且雾化后的切削液油雾之间发生碰撞聚合的概率较大，导致高压油雾中小颗粒油雾减少，导致含纳米颗粒的油雾进入切削接触区的量减少，造成微量润滑冷却效果较差的问题，降低纳米颗粒二次润滑的效果。另外，现有微量润滑切削的喷嘴喷出的油雾较分散，油雾的利用率较低，造成切削液利用率低，消耗成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于微量润滑切削的静电雾化喷嘴及其使用方法，本发明依据气动雾化原理，采用双流体雾化方式，可有效提高含纳米颗粒切削液的雾化效果、切削液润滑冷切效果、纳米颗粒二次润滑效果。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种用于微量润滑切削的静电雾化喷嘴，其特征在于：包括压缩空气传输组件、切削液传输组件、静电感应环组件和雾化室组件；

所述压缩空气传输组件包括压缩空气传输管道和压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴安装在压缩空气传输管道的终端；所述压缩空气传输组件为多组，多组压缩空气传输组件沿圆周方向均布设置在切削液传输组件的外围；

所述切削液传输组件由沿轴向依次连接的切削液传输粗管道、切削液传输储液室、切削液传输细管道和切削液喷嘴组成；

所述静电感应环组件由高压电极感应环和高压电极构成，所述静电感应环组件为两组，两组静电感应组件分别安装于切削液传输储液室的外部和切削液传输细管道的外部，使削液传输组件中输送的切削液带上与电极相反的电荷；

所述雾化室组件包括相连通的外混式雾化室和切削液油雾喷头；所述切削液油雾喷头的内孔径随着切削液高压油雾的输出方向逐渐减小；

多组压缩空气传输组件的多个压缩空气喷嘴的输出端均与外混式雾化室连通，切削液传输组件的切削液喷嘴的输出端与外混式雾化室连通；多个压缩空气喷嘴均布于切削液喷嘴外侧，多个压缩空气喷嘴喷出的气体相交于外混式雾化室内的一点，且该点位于切削液喷嘴的喷出液体的轴向上。

进一步的：压缩空气传输管道采用PU软管，其可承受1.0Mpa的空气压力；所述压缩空气喷嘴采用不锈钢材质制成；压缩空气传输管道末端与压缩空气喷嘴的首段通过热套固方式固定连接。

进一步的：所述压缩空气喷嘴的设置方向与切削液喷嘴的设置方向呈45°夹角。

进一步的：所述切削液传输粗管道为PU软管，其可承受4.0Mpa的液体压力；所述切削液传输细管道为PU软管，其可承受4.0Mpa的液体压力；所述切削液传输储液室为直径大于切削液传输粗管道的圆柱腔类结构；所述切削液喷嘴由不锈钢材质制成，其内孔直径在沿切削液传输方向逐渐变小。

进一步的：所述雾化室组件还包括筒状外套壳部分，筒状外套壳部分的前端与外混式雾化室的后端连接；所述缩空气传输组件、切削液传输组件和静电感应环组件设置于雾化室组件的筒状外套壳的内腔中。