[发明专利]一种解决相交槽毛刺的方法

说明书

本发明公开了一种解决相交槽毛刺的方法，包括如下步骤：步骤一、在基材上钻取第一槽孔；步骤二、在基材上钻取第二槽孔；钻取第二槽孔时，以槽孔相交区作为钻孔起始点进行钻孔，钻出第二槽孔，形成相交槽；钻取第二槽孔时钻咀的旋转方向朝向槽孔相交区的内侧拐角处和钻咀的行进方向。本发明根据钻咀受力，改变钻孔刀序，规范刀序，从原理上杜绝毛刺的产生，从而不必钻取去毛刺孔，提降低了生产成本，提高了生产效率和良品率。

技术领域：

本发明属于PCB板制作领域，尤其涉及一种解决相交槽毛刺的方法。

背景技术：

在钻孔工序中，相交槽如何钻能够不出现毛刺是一个技术难关。相交槽，顾名思义主要是有两个相交的槽孔组成。在钻相交槽时，由于钻咀受力的差异，会导致相交部分容易产生毛刺。

具体如图1所示，现有的相交槽钻取方法如下所示：先钻取出第一槽孔1，然后钻取第二槽孔2，第二槽孔2钻取方向如箭头方向所示，从起钻点向槽孔相交区3进行钻取，在达到槽孔相交区3时，由于槽孔相交区3的基材已经被钻空，导致内侧拐角处的基材没有支撑，会形成毛刺。因此现有的工艺，

减少毛刺的产生需做到以下几点：

1.在制前，制作时，预先在将两个相交槽孔相交处的内侧拐角处预先钻取去毛刺孔。

2.生产操作中对于孔会进行品检管控，有毛刺的孔需用专用毛刷清理。

因此现有的工艺缺陷如下：

1.无法完全去除毛刺，只能减少毛刺；

2.多钻去毛刺孔，对于生产成本和效率都会有较大的影响。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种解决相交槽毛刺的方法，本发明根据钻咀受力，改变钻孔刀序，规范刀序，从原理上杜绝毛刺的产生，从而不必钻取去毛刺孔，提降低了生产成本，提高了生产效率和良品率。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种解决相交槽毛刺的方法，包括如下步骤：

步骤一、在基材上钻取第一槽孔；

步骤二、在基材上钻取第二槽孔；钻取第二槽孔时，以槽孔相交区作为钻孔起始点进行钻孔，钻出第二槽孔，形成相交槽；钻取第二槽孔时钻咀的旋转方向朝向槽孔相交区的内侧拐角处和钻咀的行进方向。

进一步的改进，所述相交槽为L形。

进一步的改进，所述基材为PCB板。

本发明的优点：

本发明根据钻咀受力，改变钻孔刀序，规范刀序，从原理上杜绝毛刺的产生，从而不必钻取去毛刺孔，提降低了生产成本，提高了生产效率和良品率。

附图说明：

图1为现有钻取相交槽的示意图；

图2为本发明钻取相交槽的示意图。

具体实施方式：

如图2所示的一种解决相交槽毛刺的方法，包括如下步骤：

步骤一、在基材上钻取第一槽孔1；

步骤二、在基材上钻取第二槽孔2；钻取第二槽孔2时，以槽孔相交区3作为钻孔起始点进行钻孔，钻出第二槽孔2，形成相交槽；钻取第二槽孔2时钻咀的旋转方向朝向槽孔相交区3的内侧拐角处和钻咀的行进方向。

相交槽为L形。基材此时钻咀的旋转方向面向的是基材，受力条件不会被孔影响，避免毛刺的产生槽时，钻取第一槽孔1和与第二槽孔2的将两把刀用尾缀区分，例如一个标记为1.001，另一个鼻癌囧为1.002。