[发明专利]一种从废旧铅酸蓄电池中回收氧化铅的办法

说明书

本发明公开了一种从废旧铅酸蓄电池中回收氧化铅的办法，其将回收的废旧铅酸蓄电池进行拆解后获得铅膏分离出来作为原料，先用纯水洗涤然后饱和氨水溶液并持续充入CO₂反应后压滤，并加入亚硝酸钠溶液中调制成浆料，然后将浆料在稀硫酸中进行酸洗，酸洗完成后用氢氧化钠溶液脱硫反应，并在脱硫完成后缓慢滴加H₂O₂并加热反应，自然冷却后压滤得到压滤铅膏；将该压滤铅膏与乙酸水溶液混合后加入氯化钠至溶液呈过饱和状态，然后加入纯碱进行反应，产生碳酸铅沉淀，将产生的碳酸铅沉淀分离，烘干后进行加热分解，即得到氧化铅。本发明的方法简单易行，所用原料和设备都比较常见，可简化工艺，并大幅降低原料成本。

技术领域

本发明涉及电子废弃物的资源化处理技术，具体涉及一种从废旧铅酸蓄电池中回收氧化铅的办法。

背景技术

随着废铅酸蓄电池的大量产生，废铅酸蓄电池的回收利用越来越倍受重视。一是因为废铅酸蓄电池本身的丢弃是对环境的重大污染；二是因为由于铅价的大幅攀升，使铅的回收利用倍受重视。因此，环保型大规模工业化废铅酸蓄电池回收处理及回收铅的技术是目前世界各国关注的问题。

目前，报废以后的铅酸蓄电池一般经过收集后进行集中处理。整个废铅酸蓄电池的可回收部分通常包括电解液、铅或铅合金板栅、铅膏以及塑料壳体，其中废铅酸蓄电池回收铅的技术核心是铅膏的处理，铅膏主要是极板上活性物质经过充放电使用后形成的料浆状物质其成分组成复杂，其主要成分中铅的硫酸盐含量最高，而且还存在不少不同价态的铅的氧化物以及少量单质铅以及微量的杂质，因此，铅膏的回收利用通常是废旧铅酸蓄电池回用需要着重研究的难点。

目前，对废铅酸蓄电池铅膏的处理一般被分为火法和湿法两种，其火法冶炼虽然生产流程短、工艺简单，但存在工艺落后、回收率低。也有采用湿法处理的，但湿法工序较多，技术要求高，设备庞大且操作流程复杂，能耗及药剂消耗也较大，生产成本较高，利润率低。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种从废旧铅酸蓄电池中回收氧化铅的办法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种从废旧铅酸蓄电池中回收氧化铅的办法，具体包括以下操作步骤：

S1将回收的废旧铅酸蓄电池进行拆解，分别得到废酸溶液、塑料壳体、板栅以及铅膏；将其中的铅膏进行分离，用纯水洗涤至中性或者弱碱性，加入饱和氨水溶液中，并持续充入CO₂，反应45～60min，压滤后得到第一压滤铅膏；

S2向第一压滤铅膏中加入亚硝酸钠溶液中调制成浆料，静置5～8h后将所述浆料在稀硫酸中进行酸洗，酸洗保持温度50～60℃，处理90～120min；

S3酸洗完成后用质量分数为25～30wt％的氢氧化钠溶液混合进行脱硫反应，并在脱硫完成后，继续搅拌10～15min得混合物溶液，向该混合物溶液中缓慢滴加H₂O₂，并持续搅拌使PbO₂还原为PbO，H₂O₂的滴加完成后，加热混合物溶液，使其在70～90℃的温度环境中反应30～45min，自然冷却后压滤得到第三压滤铅膏；

S4将第三压滤铅膏与乙酸水溶液混合后加入氯化钠至溶液呈过饱和状态，然后加入纯碱进行反应，产生碳酸铅沉淀，将产生的碳酸铅沉淀分离，烘干后进行加热分解，即得到氧化铅。

作为进一步限定，所述步骤S1中，所述回收铅膏料用纯水洗涤时在水槽内用流水冲洗，洗至pH处于7.0～8.2时停止。

作为进一步限定，所述步骤S2中，所述亚硝酸钠溶液为3mol/L的亚硝酸钠水溶液，其加入量为第一压滤铅膏质量的2～3倍。