[发明专利]判断石粉化学成分对树脂锚固剂热稳定性影响的方法在审
| 申请号: | 202011227547.7 | 申请日: | 2020-11-06 |
| 公开(公告)号: | CN112326715A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 陈雷;赵剑;李少冰;卢新华;王军 | 申请(专利权)人: | 安徽舜达化学锚固科技有限公司 |
| 主分类号: | G01N25/00 | 分类号: | G01N25/00;G01N11/00;G01N11/12 |
| 代理公司: | 北京保识知识产权代理事务所(普通合伙) 11874 | 代理人: | 汪浩 |
| 地址: | 232000 安徽省淮*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 判断 化学成分 树脂 锚固 热稳定性 影响 方法 | ||
本发明公开了判断石粉化学成分对树脂锚固剂热稳定性影响的方法,属于树脂锚固剂领域,当石粉中还原铁粉含量超标时,树脂锚固剂凝胶时间急骤变快,由改性前的117s变为20s以内。当石粉中VO2、MnO2含量过高时:其中当MnO2或VO2单独存在,各自含量为0.5%时,即可使得树脂锚固剂热稳变硬;当MnO2、VO2共同存在时,二者各自含量为0.2%时,即可使得树脂锚固剂热稳变硬;在MnO2含量超标的情形下,常温下10天左右就会发生树脂锚固剂胶泥变硬现象。
技术领域
本发明涉及树脂锚固剂领域,尤其涉及判断石粉化学成分对树脂锚固剂热稳定性影响的方法。
背景技术
近年来树脂锚固剂质量事故频发,其中一项主要的质量问题就是锚固剂的热稳性不过关,导致在常温贮存条件下不到1个月的时间,树脂锚固剂的胶泥部分或全部变硬。由于UPR的固化体系复杂,促成UPR固化的引发剂主要有过氧化物和氧化-还原体系,一般引发剂的掺量为树脂量的1%-2%。树脂锚固剂的树脂胶泥变硬与树脂非正常凝胶固化有关,树脂是一种预加速体系,而填料(石灰石粉)中含有多种金属离子,在一定情况下会促使不饱和聚酯树脂发生固化,这些因素对树脂锚固剂的有效贮存均有许多不利影响。
发明内容
本发明为解决上述问题,而提出的判断石粉化学成分对树脂锚固剂热稳定性影响的方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
判断石粉化学成分对树脂锚固剂热稳定性影响的方法,包括以下步骤:
S1、取样生产中所需的石粉配置石粉样品溶液,使用配置的石粉样品溶液测定石粉化学成分;
S2、在搅拌锅中在搅拌锅中称取树脂,并加入促进剂DMA、DMT,在水泥胶砂搅拌机上进行快速拌和2min;
S3、称取石粉和所要添加的微量无机物,并放入塑料桶中进行预混合,将所添加的微量无机物充分分散到石粉中;
S4、将拌匀的石粉缓慢倒入已经盛有预拌和的树脂搅拌锅中,进行慢速搅拌8min,使得填料和树脂充分混合均匀;
S5、将拌和好的树脂胶泥称取50g,然后添加2.5g固化剂,按下秒表,快速揉搓30s,树脂胶泥和固化剂混合均匀后,测定并记录凝胶时间;
S6、将拌和好的树脂胶泥称取200g放入稠度仪中,刮平稠度杯,调零指针,记录椎锤下落1min后的指针读数,即为树脂胶泥的稠度;
S7、将拌和好的树脂胶泥称取200g灌入用于生产锚固剂的薄膜袋中,然后放入80℃的鼓风干燥箱中20h后,拿出在室温21-23℃冷却4h后按照S5步骤测定树脂胶泥的热稳定性,并记录数据;
S8、分析数据判断石粉中微量元素对树脂锚固剂热稳定性的影响。
优选地,所述S1中配置石粉样品溶液包括以下步骤:称取约0.5g试样,精确至0.001g置于银坩埚中,加入6g-7g烧碱,盖上坩埚盖,放入高温炉中,从低温升起,在650℃-700℃的高温下熔化20min,期间取出摇动1次;20min后将银坩埚取出冷却后,放入已盛有约100mL沸水的300mL烧杯中,盖上表面皿在电炉上适当加热,待熔块完全浸出后取出坩埚,用水冲洗坩埚和盖;在搅拌下加入25mL-30mL盐酸,再加入1mL硝酸,用热盐酸洗净坩埚和盖;将溶液加煮沸,冷却至室温后,移入250mL容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。
优选地,所述测定石粉化学成分主要包括:三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙和氧化镁。
优选地,所述微量无机物中主要包含的元素有:铁、铝、硅、钙、镁、锰、钒和锌。
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