[发明专利]多色全自动旋转模芯自动组装焊接机构

说明书

本发明公开了一种多色全自动旋转模芯自动组装焊接机构，包括上转盘、下转盘、转盘辅助机构、第一旋转模芯、第二旋转模芯、第三旋转模芯、第一固定模芯、第二固定模芯、油缸、吸吹气装置、模具感应开关、转盘信号接收器、顶棍、主炮嘴、顶炮嘴、侧炮嘴、扣鸡和行位式推块机构。本发明的多色模内组装焊接机构，结构精密、成型周期短，安装方便、成本低、实用性强，适应于大多类似产品的生产。本机构打破了传统制约，通过模内组装及焊接一体成型，完全颠覆了传统的多物料套啤加模外焊接工艺。产品良率高，连接部位无明显印记，外观完美，密封性强，结构强度优，相对于传统工艺，简化模具零件数量，缩短了产品的整体成型周期。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种多色全自动旋转模芯自动组装焊接机构。

背景技术

近年来随着生活水平的提高，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，传统的制造工艺已经不能满足这日益增长的高质量要求。在生活中，塑料部件已经是现代化产品必不可少的配件，有着无可替代的位置。受现有模具技术制约，一些复杂的塑胶产品都是分成若干部分注塑成型后再安装在一起，安装的方法一般都是采用胶水粘接、超声焊接及螺钉固定连接，组装工序多，在人工费高涨的今天无形中增加了成本，而且产品的不良率也高，还有连接后结合部位印迹明显，影响美观度，结构强度也较一体成型要小，各零部件需要分开多套模具支持，生产周期长。而本发明的多色全自动旋转模芯自动组装焊接机构实现了多色一体成型，解决了多物料成型技术、模内组装技术和模内焊接等多种高新技术于一体产品的成型技术难题，提升了模具的创新技术。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种多色全自动旋转模芯自动组装焊接机构，可实现多色产品同一套模内一体成型，全自动生产，避免了多套模进行套啤和产品二次加工焊接等工艺，大大的改善了多色模具的生产，减少了模具的加工成本、人工成本，同时也大大缩短了产品的成型周期和改善了产品的整体品质。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种多色全自动旋转模芯自动组装焊接机构，包括上转盘、下转盘、转盘辅助机构、第一旋转模芯、第二旋转模芯、第三旋转模芯、第一固定模芯、第二固定模芯、油缸、吸吹气装置、模具感应开关、转盘信号接收器、顶棍、主炮嘴、顶炮嘴、侧炮嘴、扣鸡和行位式推块机构，所述上转盘安装在定模侧面，为第一旋转模芯提供动力，所述下转盘安装在动模侧面，为第二旋转模芯提供动力，所述转盘辅助机构安装在模胚和第一固定模芯表面，辅助转盘使模芯能顺利旋转，所述第一旋转模芯、第二旋转模芯、第三旋转模芯、第一固定模芯和第二固定模芯分别固定在定模侧面和动模侧面为第一射第二射和第三射提供模腔，所述油缸固定在模胚表面，为转盘提供动力，所述吸吹气装置分别加工固定在定模侧面和动模侧面，定模侧面为吸取装置，动模侧面为吹气装置，主要作用是决定哪些产品留前模，哪些留后模，所述模具感应开关安装在油缸边侧，主要控制油缸行程，所述转盘信号接收器安装在模胚表面，主要控制转盘的旋转角度，所述顶棍安装在机台上，通过底板直接作用在第三旋转模芯上，开模后通过顶起第三旋转模芯达到顶松产品，顶掉流道的作用，所述主炮嘴、顶炮嘴、侧炮嘴分别注塑三射产品，主炮注塑水杯外壳，侧炮注塑水杯内杯，顶炮注塑焊接部分第三射产品，所述扣鸡安装在热流道板和平衡柱上，控制模具的开模顺序，所述行位式推块机构安装在第二固定模芯上，其主要作用是辅助水杯外壳产品留前模。

作为本发明的一种优选实施方式，当模具在机台上准备好后，主炮嘴和侧炮嘴同时注塑，打出两射产品。然后模具开模，此时水杯外壳会因吸吹气装置和行位式推块机构随第一旋转模芯一起运动，而水杯内杯留在后模，然后两旋转模芯在转盘作用下分别旋转180°到达模具中间位置，此时水杯外壳和内杯处在同一直线上，最后合模注射第3射，将水杯外壳和内杯焊接在一起，实现三色一体成型，产品成型后后模旋转模芯会顶起，将流道和产品一起顶出，流道自动掉落，产品通过机械手之间取走完成全自动式生产。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：