[发明专利]一种冷轧双相钢的退火再生方法

权利要求书

1.一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：将连续退火带钢重新上线生产，依次按照开卷、焊接、清洗、连续退火、平整、卷取的工序流程进行退火再生；所述连续退火带钢为强度不合格的冷轧双相钢；所述连续退火工序中的快冷出口温度为250-350℃；

所述冷轧双相钢的屈服强度预期值为m₁～m₂，所述冷轧双相钢的抗拉强度预期值为n₁～n₂，所述冷轧双相钢的屈服强度实测值为M，所述冷轧双相钢的抗拉强度实测值为N；

所述强度不合格指冷轧双相钢的n₁≤N≤n₂而M＞m₂、n₁≤N≤n₂而M＜m₁、N＞n₂而m₁≤M≤m₂、N＜n₁而m₁≤M≤m₂、N＞n₂且M＞m₂、N＜n₁且M＜m₁其中的一种情况；

所述连续退火工序中，快冷出口温度的计算公式为，

其中，

T—快冷出口温度，℃；

T₀—快冷出口温度的初始目标值，℃；

T₁—快冷出口温度补偿，℃；N＞n₂和/或M＞m₂时，-15≤T₁≤-5；N＜n₁和/或M＜m₁时，5≤T₁≤15；

Z₁—强度类别系数，MPa/℃；N＞n₂或N＜n₁时，Z₁＝1；n₁≤N≤n₂时，Z₁＝0.5；

Z₂—强度级别系数，n₁≤590MPa时，Z₂＝1；n₁＞590MPa时，Z₂＝1.5；

R—强度实绩，MPa；N＞n₂或N＜n₁时，R＝N；n₁≤N≤n₂时，R＝M；

R₁—强度标准值，MPa；N＞n₂时，R₁＝n₂；N＜n₁时，R₁＝n₁；n₁≤N≤n₂而M＜m₁时，R₁＝m₁；n₁≤N≤n₂而M＞m₂时，R₁＝m₂。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：所述连续退火带钢的抗拉强度预期值n₁≤590MPa，连续退火带钢的Ti、Nb、V质量分数之和满足Ti+Nb+V≤0.03％，或

所述连续退火带钢的抗拉强度预期值n₁＞590MPa，连续退火带钢的Ti、Nb、V质量分数之和满足0.03％＜Ti+Nb+V≤0.10％。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：连续退火工序采用高速气体喷射冷却技术进行快冷。

4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：连续退火工序中，带钢速度为80-160m/min。

5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：连续退火工序中，均热温度为770-830℃。

6.根据权利要求1-2任意一项所述的一种冷轧双相钢的退火再生方法，其特征在于：连续退火工序中，缓冷温度为640-710℃。