[发明专利]一种变压器铁芯生产用毛边清理装置及毛边清理方法

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯生产用毛边清理装置，包括铁芯装配平台，在所述铁芯装配平台的上方设置有夹持机构，所述夹持机构用于对所述变压器铁芯压模组装过程中进行位置固定，在所述夹持机构的外周部设置有毛边清理机构和毛边回收机构，所述毛边清理机构用于对在变压器铁芯压模组装过程中对变压器铁芯进行毛边清理，所述毛边回收机构用于对毛边清理后的碎屑进行分散收集并进行统一收纳。本发明将变压器铁芯的毛边清理过程位于钢片叠堆组装之后，在清理过程中掉落的毛边会被毛边回收机构自动回收，整个过程在封闭环境中进行，避免毛边飞散，并且毛边清理和回收过程共同进行，有效的提高效率。

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器铁芯生产用毛边清理装置及毛边清理方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，其中变压器铁芯目前常用的生产技术为切割成C型或E型钢片然后采用冲压堆叠方式将C型或E型钢片组装成一体的铁芯结构，此种冲压堆叠的方式快捷方便，适合大量生产；

但是在冲压堆叠生产铁芯的过程中涉及对钢片形状的冲压切割过程，冲压切割过程中会在钢片边缘产生大量毛边，影响堆叠装配效果，目前对于钢片毛边处理的方式有人工锉削、机械磨砂或者化学清洗等方法，人工锉削、机械磨砂或者化学清洗这三种方法通常采用首先对所有钢片的边缘进行锉削打磨除去毛边，然后再将去除毛边的钢片进行堆叠制成铁芯；

上述三种常用的去除毛边的方法均采用先统一对钢片进行毛边清理，由于毛边数量众多，如此一一清理操作繁琐，过程冗长，耗时耗力，造成效率低下，而对于清理毛边的过程中产生的大量毛边碎屑，在所有钢片毛边清理完成后采进行收集，而在毛边清理过程中碎屑会四处飞散，导致后续人工或电动收集需要寻找碎屑飞散的位置，对后续的收集造成很强的劳动负担，并且很容易在收集的过程中出现遗漏导致收集不全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器铁芯生产用毛边清理装置及毛边清理方法，以解决现有技术中先行统一逐个清理组成铁芯的钢片上的毛边，效率低下，以及在清理过程中碎屑飞散难以清理收集的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一方面，提供一种变压器铁芯生产用毛边清理装置，包括铁芯装配平台，在所述铁芯装配平台的上方设置有夹持机构，所述夹持机构用于对所述变压器铁芯压模组装过程中进行位置固定，在所述夹持机构的外周部设置有毛边清理机构和毛边回收机构，所述毛边清理机构用于对在变压器铁芯压模组装过程中对变压器铁芯进行毛边清理，所述毛边回收机构用于对毛边清理后的碎屑进行分散收集并进行统一收纳；

所述夹持机构包括设置在铁芯装配平台中心处与变压器铁芯部分贴合的容置座，在所述容置座的上端部中心设置有与所述变压器铁芯底部形状相同的限位凹槽，在所述限位凹槽槽壁表面均设置有通电对变压器铁芯产生吸引力的电磁装置，在所述容置座座体的外表面铺设有屏蔽圈层，所述限位凹槽位于屏蔽圈层所形成的空间内部。

作为本发明的一种优选方案，所述毛边清理机构包括分别设置在容置座两侧的左清理罩体和右清理罩体，所述左清理罩体与容置座上的变压器铁芯左侧形状相同，所述右清理罩体与容置座上的变压器铁芯右侧形状相同，所述左清理罩体和右清理罩体组合获得与容置座上的变压器铁芯形状相同的罩体空间结构，所述罩体空间结构嵌套在变压器铁芯外部并与变压器铁芯表面相接触。

作为本发明的一种优选方案，所述左清理罩体各条边壁上均设置有与各边壁走向一致的连接凸起，在所述右清理罩体各条边壁上向内凹陷有供连接凸起内嵌贴合的连接凹槽，在所述连接凹槽的两侧均安装有两端固定在所述连接凹槽槽壁上的夹持簧板，所述连接凸起在外力作用下被推入两侧所述夹持簧板之间，或从两侧波浪形的所述夹持簧板之间被拉出。