[发明专利]一种用于热压烧结的石墨模具

说明书

本发明公开了一种用于热压烧结的石墨模具，涉及到热压石墨领域，包括模具壳和放置底板，所述模具壳的表面开设有多个蜂窝孔，所述模具壳的内部放置有隔桶，所述隔桶的内部固定安装有模具圆块，所述模具圆块的内部开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内部均插入有套筒，所述套筒的内部套接有芯柱，所述模具壳的顶部设置有模具盖，所述模具盖的内侧顶部固定安装有密封块。本发明能够对内部制作的多个石墨进行均匀加热，防止加热时发生不均匀的现象影响制作出的多个石墨品质，并且提高石墨的生产效率，以及能够便于对多个套筒同时进行安装和拿取。

技术领域

本发明涉及热压石墨领域，特别涉及一种用于热压烧结的石墨模具。

背景技术

热压烧结法是高温压结成型的金刚石钻头制造方法，具体过程是把骨架金属和粘结金属都制成粉末，按一定的比例在球磨机中充分混合，在胎体料的工作层中混入一定浓度的会刚石，分层装入石聚模中，把钻头钢体置于胎体料卜部，然后加温约1000℃，至一定时间后进行加压，而成型为金刚石钻头，石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

目前，石墨以及应用到我们生活中的各个领域，现有技术中一个热压烧结石墨模具在对多个石墨进行热压烧结时，经常会出现加热不均，以及冷却时冷却速度不均的情况，从而影响到石墨制作的品质。

因此，发明一种用于热压烧结的石墨模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热压烧结的石墨模具，以解决上述背景技术中提出的一个热压烧结石墨模具在对多个石墨进行热压烧结时，经常会出现加热不均，以及冷却时冷却速度不均的情况，从而影响到石墨制作的品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热压烧结的石墨模具，包括模具壳和放置底板，所述模具壳的表面开设有多个蜂窝孔，所述模具壳的内部放置有隔桶，所述隔桶的内部固定安装有模具圆块，所述模具圆块的内部开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内部均插入有套筒，所述套筒的内部套接有芯柱，所述模具壳的顶部设置有模具盖，所述模具盖的内侧顶部固定安装有密封块。

优选的，所述放置底板的顶部固定安装有多个插接块，所述模具壳的底部固定安装有多个与插接块相匹配的对接块，多个所述对接块的底部均开设有对接凹槽。

优选的，多个所述插接块为对称设置且数量为四个，多个所述对接块为对称设置且数量为四个。

优选的，多个所述套筒的顶部外壁共同固定连接有连接板，所述连接板的中心处通过铰链转动连接有第一把手。

优选的，所述模具盖的顶部中心处固定安装有第二把手，所述第一把手和第二把手均为石棉材料所制。

优选的，所述第二把手表面固定安装有隔热套，所述隔热套为硅胶材料所制。

优选的，所述隔桶的顶部两侧均固定安装有拉动块，所述模具壳为圆柱形设计。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在模具壳的内部插入隔桶，然后在隔桶内部固定安装的模具圆块内部开设多个圆孔，再在多个圆孔内部放入套筒，再然后在套筒内部放入芯柱，再将石墨粉放入，最后盖上模具盖，模具盖通过内侧顶部固定连接的密封块对多个套筒进行密封，在加热时通过开设的多个蜂窝孔导热，从而达到对内部制作的多个石墨进行均匀加热，防止加热时发生不均匀的现象影响制作出的多个石墨品质，并且提高石墨的生产效率；

2、通过在放置底板顶部安装多个插接块，多个插接块与模具壳底部固定连接的对接块底部开设的对接凹槽对接，从而达到便于对模具壳进行放置和拿取的目的；