[发明专利]一种多用途咬口机及其使用方法

说明书

本发明属于机械加工技术领域,涉及一种多用途咬口机及其使用方法。所述的咬口机的铰口机构B与铰口机构A结构相同，铰口机构A的压滚模具为矩形压滚凸模和矩形压滚凹模；铰口机构B的压滚模具为圆形压滚凹模和圆形压滚凸模；铰口机构A和铰口机构B呈90度分别固定在箱体的上表面，箱体的内部固定调速电机，调速电机通过三角皮带与铰口机构B上的皮带轮相连，将动力传与铰口机构B；所述的铰口机构B的一端锥齿轮A与铰口机构A的锥齿轮B啮合，将动力传与铰口机构A。本发明可精确控制凹凸滚轮间隙，保证了制件的精度；采用挡板与标尺精确控制制件加工时成型面轴向位置；凹凸滚轮与轴采用锥主配合，精确定位，锁紧螺母固定，更换方便快捷。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域,涉及一种多用途咬口机及其使用方法。

背景技术

咬口机是一种用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工设备。咬口机可完成板材厚度为0.5-1.5mm不同形状的骨型的塑性成型加工。该设备是各种钣金加工、风管制作不可缺少的钣金设备。

但目前市场上的咬口机存在以下缺陷：无法精确测量咬边长度；由于是单边径向进给，制件误差较大，容易产生锥度误差；凹凸压滚更换不方便，对中不好；不能在一台咬口机上完成不同骨型的成型加工；速度固定，易造成报废品。

发明内容

本发明提供一种多用途咬口机及其使用方法，以取代传统的咬口机，解决了咬边长度不能精确控制；制件尺寸精度低，形状误差大；凹凸压滚更换不方便的问题，不能在一台咬口机上完成各种骨型的成型。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种多用途咬口机，包括：锥齿轮A、锥齿轮B；铰口机构A、铰口机构B、调速电机、箱体、圆形压滚凹模、圆形压滚凸模、三角皮带、矩形压滚凸模、矩形压滚凹模和皮带轮；

所述的铰口机构B与铰口机构A结构相同，铰口机构A的压滚模具为矩形压滚凸模和矩形压滚凹模；铰口机构B的压滚模具为圆形压滚凹模和圆形压滚凸模；铰口机构A和铰口机构B呈90度分别固定在箱体的上表面，箱体的内部固定调速电机，调速电机通过三角皮带与铰口机构B上的皮带轮相连，将动力传与铰口机构B；

所述的铰口机构B的一端锥齿轮A与铰口机构A的锥齿轮B啮合，将动力传与铰口机构A；

以铰口机构B为例：

所述的铰口机构B包括：下轴承座、主动轴、锥齿轮A、皮带轮、从动轴、上轴套、上轴承座、从动齿轮、T型丝杆、压板、圆形压滚凹模、圆形压滚凸模、挡板、主动齿轮、下轴套、导向座、导柱、右轴承座导向槽、锁紧螺栓、左轴承座导向槽、标尺和指示针。

所述的锥齿轮A通过平垫片和锁紧螺母固定主动轴的左端，皮带轮固定在主动轴上位于锥齿轮A的右侧，动力通过皮带轮传与主动轴上，主动轴上左侧安装的锥齿轮A可以将主动轴上的动力传递到另一咬口机构；

所述的主动轴的左端固定有主动齿轮，主动轴的两端分别通过下轴套支撑，下轴套固定在下轴承座上；

主动轴的右端固定圆形压滚凸模，利用圆形压滚凸模的右端锥度面配合，实现圆形压滚凸模安装牢固，位置对中准确，圆形压滚凸模通过垫片和螺母实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凸模；

主动轴的上方平行固定从动轴，从动轴两端分别通过上轴套固定，上轴套固定在上轴承座内；

从动轴的右端固定圆形压滚凹模，利用圆形压滚凹模的右端锥度面配合，实现圆形压滚凹模安装牢固，位置对中准确，圆形压滚凹模通过垫片和螺母实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凹模；

模数相同、齿数相同的主动齿轮与从动齿轮啮合，以保证两轴转数一样；