[发明专利]高铁用绝缘钢筋自动穿管热缩生产线

权利要求书

1.高铁用绝缘钢筋自动穿管热缩生产线，所述的生产线包括钢筋供应系统、绝缘管供应系统、穿管系统、热缩炉系统，其特征在于：所述的钢筋供应系统包括料仓架，在料仓架后依次安装有分钢装置和布钢装置，所述的料仓架上具有斜向下的钢筋承载面，在钢筋承载面后方设置有分钢装置，所述的分钢装置包括分钢安装座，在分钢安装座上转动设置有电动滚筒，电动滚筒的外周上安装有多个长度方向为电动滚筒轴向的磁板，相邻的磁板之间具有撑板，撑板端部到电动滚筒表面的距离大于等于磁板表面到滚筒表面的距离，电动滚筒后具有斜向下的斜面接料台，斜面接料台上从上至下安装有多个物料检测开关，所述的物料检测开关为接近开关或光电开关，在斜面接料台后安装有布钢装置；

所述的布钢装置包括布钢机座，在布钢机座上转动设置有链条式输送机，所述的链条式传输机包括转动设置在布钢机座上前后分布的两根传动轴，所述的两根传动轴分别为主动轴和从动轴，主动轴上连接有两个主动链轮，从动轴上连接有与主动链轮对应的从动链轮，相应侧的主动链轮与被动链轮上绕设有链条，链条上均匀间隔固定连接有多个钩，在链条前方的布钢机座上转动设置有转轴，转轴通过布钢电机驱动，转轴上固定连接有多个均分磁座，所述的均分磁座为圆形，在均分磁座内沿圆周方向均匀分布有多块磁铁，磁铁固定连接在均分磁座内，均分磁座位于斜面接料台后，在靠近转轴的传动轴上固定连接有拨盘，拨盘上固定连接有拨杆，拨杆可转动到均分磁座径向范围内；

所述的绝缘管供应系统包括对绝缘管排序的振动盘，振动盘设置在机台上，振动盘的出口上衔接有直线振动导轨，在机台固定安装有机架，在机架上转动设置有翻转轴，翻转轴位于在绝缘管输送装置的上方，所述的翻转轴靠近振动盘一侧固定连接有挡料拨杆，挡料拨杆下具有与挡料拨杆不在一个平面上的挡料部，翻转轴另一侧固定连接有限位拨杆，限位拨杆下具有与限位拨杆不在一个平面上的限位部，挡料部与限位部之间的距离大于一根绝缘管的长度且小于两根绝缘管的长度，翻转轴上固定连接有转臂，转臂铰接在翻转轴驱动气缸的活动端，翻转轴驱动气缸的缸身铰接在铰接座上，在绝缘管输送带旁安装有绝缘管检测传感器，所述的绝缘管检测传感器为激光传感器，振动盘、绝缘管检测传感器、翻转轴驱动气缸均连接至控制器控制；

直线振动导轨的出口安装有电机驱动的环形的同步输送带，在同步输送带下设置有U形挡板，同步输送带上下方向投影在U形挡板中，U形板下部安装有升降气缸，升降气缸升起时，U形板的上端面位于同步输送带上表面的上方，升降气缸降下时，U形板的上端面高度位于同步输送带上表面的以下或者与同步输送带上表面齐平，在机架上安装有多个前后分布的阻挡气缸，阻挡气缸的运动方向为上下方向，阻挡气缸的活动端固定连接有阻挡块，阻挡块位于同步输送带的上方，在各阻挡块前部设置有推板，推板固定连接在水平先后方向的推板气缸的活动端；

所述的穿管系统包括穿管载架、安装在穿管载架侧面钢筋推送装置、安装在穿管载架上的绝缘管定位整形模具组，所述的穿管载架包括一转毂，转毂位于绝缘管供应系统中的同步输送带之后，转毂连接有步进电机驱动，步进电机通过控制器控制；所述的绝缘管定位整形模具组包括上模具、下模具，在转毂周面上沿周向均匀设置有多行下模具，行指转毂的轴向，每行下模具由多个下模具组成，所述的下模具上表面开设有一个用于容纳绝缘管的前后贯穿的容纳槽，在容纳槽底部开设有一个或多个气孔，多个气孔的情况下，多个气孔分别连通独立的气路或者多个气孔连通一个气路，气路连通真空抽气装置，所述的容纳槽底部具有下弧形槽或者容纳槽本身为下弧形槽，在转毂正上方设置有一行上模具，一行上模具中的上模具数量与一行下模具中的下模具数量相等，一行上模具和一行下模具上下对应时，每个下模具上方对应有一个上模具，上模具的下表面开设有与容纳槽上下相对的上弧形槽，上弧形槽与下弧形槽为同一个圆上的弧段，上模具安装在上下直线驱动装置的动作端，上下驱动装置驱动上模具下移后，上弧形槽、下弧形槽的弧形截面位于同一个圆上；

所述的钢筋推送装置包括用于定位钢筋的V形槽，当一行下模具位于转毂的最顶端时，V形槽与该行下模具的容纳槽左右正对，V形槽位于钢筋供应系统中的链条式传输机的后下部，在机架上安装有推送机构，所述的推送机构包括左右方向的推送气缸，推送气缸的缸杆上固定连接有推柄，推柄的端部固定连接有推钢端头，推柄斜向下伸入V形槽内，所述的推送气缸铰接上下方向的摆动气缸的缸杆上，摆动气缸铰接在机架上；

所述的热缩炉系统为带有链条输送床的热缩炉，热缩炉后端下部具有收集槽。