[发明专利]一种金属加工用余料回收设备

说明书

本发明提供一种金属加工用余料回收设备，涉及机械设备技术领域，该金属加工用余料回收设备，包括操作台和位于其顶部直角状的挡板，所述挡板内部开设有固定孔，所述挡板的内部且位于固定孔的下方贯穿有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部两侧均连接有固定框，所述固定框的内部顶侧滑动安装有压板，所述压板的顶部通过转轴活动连接有螺杆，该金属加工用余料回收设备，通过主轴穿过固定孔和两侧的固定框，旋转螺杆带动压板下降抵触主轴，即可达到稳定平衡的作用，利于保证加工质量，同时滚珠的设置可减小主轴与外部结构的摩擦力，降低机械损耗，抓握把手可通过固定框和支撑杆带动主轴的水平移动，有助于提高加工的便利性。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种金属加工用余料回收设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床加工的过程中都会出现大量金属屑如铁屑、钢屑、钛屑、车床屑、金属刨花和铁刨花等车床余料，其中钢屑和铁屑的存量大这些屑类是纯度非常高的钢铁精炉料，用于铸造厂、钢铁厂和金属制品厂的精料回炉，可直接影响成品钢铁材料的纯度比例，是废金属物料中很有回收价格和容易产生效益的种类之一，主轴在进行加工时，余料由于离心力的作用下会向外飞溅，导致余料难以集中，申请号为CN201820634162.4的一种车床加工用余料回收装置，通过电磁铁的磁力作用避免铁屑的飞溅，但铁屑受到的磁力作用与距离有关，限制飞溅效果不佳，同时仅通过主轴孔进行固定，加工时易晃动影响加工质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用余料回收设备，解决了铁屑受到的磁力作用与距离有关，限制飞溅效果不佳，同时仅通过主轴孔进行固定，加工时易晃动影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用余料回收设备，包括操作台和位于其顶部直角状的挡板，所述挡板内部开设有固定孔，所述挡板的内部且位于固定孔的下方贯穿有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部两侧均连接有固定框，所述固定框的内部顶侧滑动安装有压板，所述压板的顶部通过转轴活动连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸至固定框的上方，所述挡板的顶部固定有气泵，且气泵的出气口处通过气管连接有喷嘴，所述喷嘴通过支架固定于固定框的侧部，所述操作台的顶部开设有漏料口，且漏料口的内部顶侧转动安装有两个并列的粉碎筒，所述操作台的外壁安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出组延伸至漏料口内部与粉碎筒的端部连接，所述操作台的内部且位于漏料口的下方开设有压实槽，所述压实槽的侧壁连接有排料通道，且排料通道的端部延伸至操作台的外部。

进一步，所述压实槽的内部设有与其内径相适配的压实板，且压实板的侧壁连接有凸轮往复运动机构，所述压实槽与排料通道的连接处活动安装有抵板，所述抵板远离压实板的一侧设有抵杆，且抵杆的末端套设有固定块，固定块安装于操作台的侧壁且位于排料通道的下方，粉碎后的金属碎屑落在压实槽内且位于压实板的侧部，凸轮往复运动机构控制压实板往复推动金属碎屑，可将其不断挤压并压紧，减小碎屑排出时的体积，并通过金属的弹性使其最终成为块状，挤压完成后取出抵杆，抵板无抵杆支撑在压实板的推动下，即可将块状的金属碎屑通过排料通道排出，有效的减小了金属碎屑的体积，单位时间内可提高处理效率，同时散状的金属碎屑被压实成块状，也提高了处理的便利性。

进一步，所述固定块的内部开设有与抵杆相适配的卡槽，且卡槽的顶部为喇叭状，顶侧口径大的卡槽方便抵杆的插入。

进一步，所述抵板的顶部通过铰接块与压实槽的内壁顶部连接，抵杆抵触抵板的侧壁下方，抵杆不与抵板支撑抵触时，抵板通过底部翻转的方式将碎屑排出。