[发明专利]一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞、压型模具及生产工艺

权利要求书

1.一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将特氟龙毛坯制成制成底面光滑、顶面粗糙，且具有凹凸坑(4)的膜材，将膜材在凹凸坑(4)边缘冲压出若干圈微孔(22)，并裁成块状特氟龙膜片(14)；所述凹凸坑(4)的截面为弧形，或者所述凹凸坑(4)的形状大小与塞颈(17)相适配；

步骤2、将未硫化的橡胶片材上裁出若干圆形孔(25)，制成橡胶底片(13)；

步骤3、将橡胶底片(13)和特氟龙膜片(14)置于压型阴模(6)的型腔内，特氟龙膜片(14)置于橡胶底片(13)的上方，橡胶底片(13)上的圆形孔(25)与压型阴模(6)上的预成型槽(10)对准，特氟龙膜片(14)上的凹凸坑(4)穿过所述圆形孔(25)置于压型阴模(6)上的预成型槽(10)内，然后将压型阴模(6)和压型阳模(5)进行合模；合模压力为1600～1800kn，压型阴模(6)和压型阳模(5)合模形成的压型模腔由特氟龙膜片(14)分隔成模压上腔、模压下腔；其中，橡胶底片置于膜压下腔内；所述压型阴模(6)上预成型槽(10)与所述橡胶底片(13)上圆形孔(25)所构成的整体形状与所述特氟龙膜片(14)上凹凸坑(4)的形状相适配；

步骤4、压型阴模(6)的温度为低于70摄氏度，压型阳模(5)的温度为100～110摄氏度，将橡胶胶料通过挤出机于100～110摄氏度挤出，高压注入模压上腔内，注入完成后，冷却成型，开模获得半成型胶片，所述橡胶胶料的注入压力为120bar；

步骤5、硫化：将半成型膜片置于硫化模具的型腔内，半成型膜片底部的凸起(3)置于硫化型腔的胶塞槽内，合模，进行硫化，制成覆膜胶塞片；所述硫化温度为170～200摄氏度；硫化时间为10～12min；

步骤6、对覆膜胶塞片进行冲切、清洗、包装后即得覆膜胶塞。

2.根据权利要求1所述的一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，在步骤3中将橡胶底片(13)和特氟龙膜片(14)置于压型阴模(6)的型腔前，先将特氟龙膜片(14)覆设于橡胶底片上，并进行热压贴合，所述热压贴合的温度为80摄氏度，压力为0.5MPa～0.7MPa。

3.根据权利要求1所述的一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，所述橡胶底片上还开设有让位孔，所述压型阴模(6)还设置有若干凸块(15)，所述凸块(15)上设置有抽真空板，在步骤3中，将压型底片置于压型阴模(6)的型腔内时，凸块(15)插入所述让位孔内，当压型底片置于压型阴模(6)的型腔内后，还需开启抽真空装置(24)，将特氟龙膜片(14)吸附固定于抽真空板上，在步骤4冷却成型后，开模前，还需关闭抽真空装置(24)。

4.根据权利要求1所述的一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，所述未硫化的橡胶片材由橡胶原料经密炼、开练、挤出、压延、冷却而得。

5.根据权利要求1所述的一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，当所述凹凸坑(4)的截面为弧形时，所述凹凸坑(4)的直径与胶塞塞颈(17)的直径相等。

6.一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的压型模具，其特征在于，包括压型阴模(6)和压型阳模(5)，所述压型阴模(6)和所述压型阳模(5)合模形成压型型腔，所述压型型腔包括压型下腔(12)、与所述压型下腔(12)相连通的压型上腔(11)和预成型槽(10)，所述压型阴模(6)和所述压型阳模(5)上分别设置有换热管道(7)，所述换热管道(7)上设置有换热介质进口(8)和换热介质出口(9)。

7.根据权利要求6所述的一种由特氟龙覆膜的卤化丁基胶塞的压型模具，其特征在于，所述压型阴模(6)上还设置有若干凸块(15)，所述凸块(15)上设置有抽真空板，所述抽真空板的抽气孔通过抽真空管(23)道设置有抽真空装置(24)。