[发明专利]一种金属加工件打磨工作平台

说明书

本发明公开了一种金属加工件打磨工作平台，具体为元件加工领域，包括加工平台，加工平台的侧端固定安装有固定底座，固定底座的顶面固定安装有支撑侧柱，支撑侧柱的侧端滑动安装有固定顶杆，固定顶杆的底端固定安装有打磨机构，加工平台的侧端固定安装有喷洒机构，加工平台的内腔滑动安装有调控机构，加工平台的顶面开设有两条滑槽，滑槽的顶端滑动连接有固定支架，位于滑槽内侧固定支架的底端可拆卸；通过设置打磨机构与调控机构的相互配合，从而达到了对于固定支架的内侧固定的金属元件的稳定以及自转控制的效果，避免了打磨元件的过程中只能单一的对金属元件的一侧进行定点打磨的情况发生，增强了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及元件加工技术领域，更具体地说，本发明为一种金属加工件打磨工作平台。

背景技术

伴随着工业的发展，对于各类加工件的精细程度也有了一定的要求，对于金属工件的加工生产而言，金属工件在进行切割之后会在切割面产生大量的毛刺，毛刺不仅影响金属工件的质量，还会对拿取工件的人员造成伤害，且对于不同的金属工件而言，工件表面的凸出处也需要进行进一步的打磨；

打磨机是一种利用电机驱动磨盘高速转动，进而对打磨件进行打磨抛光的一种设备，通常都是通过人工手持打磨机的固定机身，再通过磨盘与打磨件的接触进行打磨抛光，以此达到对打磨件的毛刺，粗糙处的修缮。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

(1)、在进行打磨的过程中，人工打磨以及机械装置进行打磨的过程中都只能单一的将金属工件固定在打磨平台上，只能实现对于工件的定点打磨，打磨效果单一。

(2)、在进行打磨的过程中，打磨时会产生大量金属碎屑，且在打磨过后，金属元件的表面会产生高温，需要进行一端时间的冷却过后才能对碎屑进行处理。

(3)、在进行打磨的过程中，由于打磨机的角度已经固定，在进行打磨时难以实时调控打磨机的角度，使得金属元件在打磨过程的应变能力较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属加工件打磨工作平台，通过设置打磨机构与调控机构的相互配合，从而达到了对于固定支架的内侧固定的金属元件的稳定以及自转控制的效果，避免了打磨元件的过程中只能单一的对金属元件的一侧进行定点打磨的情况发生，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工件打磨工作平台，包括加工平台，所述加工平台的侧端固定安装有固定底座，所述固定底座的顶面固定安装有支撑侧柱，所述支撑侧柱的侧端滑动安装有固定顶杆，所述固定顶杆的底端固定安装有打磨机构，所述加工平台的侧端固定安装有喷洒机构，所述加工平台的内腔滑动安装有调控机构，所述加工平台的顶面开设有两条滑槽，所述滑槽的顶端滑动连接有固定支架，所述位于滑槽内侧固定支架的底端可拆卸，所述加工平台的顶面开设有循环进口，所述循环进口的侧端与所述滑槽之间设有间隙；

所述打磨机构包括限位杆，所述限位杆的内侧滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有若干调位弹簧，所述调位弹簧的底端与固定顶杆的底端固定连接，所述驱动电机的输出端固定套接有打磨盘，所述驱动电机的侧端固定连接有打磨同向杆，所述支撑侧柱的侧端开设有凹槽，所述打磨同向杆在所述凹槽内滑动，所述打磨同向杆为凹面结构，所述打磨同向杆的凹面内侧粗糙，所述支撑侧柱的侧端滑动连接有限位块，所述限位块的内侧转动连接有转动螺纹杆，所述限位块位于打磨同向杆的顶端，所述限位块的大小与打磨同向杆的凹处大小一致；

所述喷洒机构包括储存箱，所述加工平台的侧端固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气口与储存箱的顶端固定连接，所述储存箱的顶端固定连接有回流管道，所述储存箱的底端固定连接有冷却喷淋管，所述冷却喷淋管的侧端固定安装有若干喷淋管支架，所述冷却喷淋管的另一端固定安装有喷淋喷头，所述喷淋喷头的喷淋口与循环进口的顶端正对，所述储存箱的内腔可拆卸安装有收集箱，所述收集箱位于循环进口的底端；