[发明专利]一种硬质合金齿轮成型加工系统

说明书

本发明涉及一种硬质合金齿轮成型加工系统，包括底板、夹持装置、定位装置、旋转装置和打磨装置，所述的底板上安装有夹持装置，夹持装置上安装有旋转装置，底板左部安装有定位装置，底板上位于定位装置左侧安装有打磨装置，本发明可以解决现有的硬质合金齿轮打磨时存在的以下难题，a,传统的硬质合金齿轮打磨时，需要人工使用锉刀手工打磨，人工打磨时产生的金属碎屑影响硬质合金齿轮打磨的空气环境，并且人工打磨的效率较低，加工的精度较差，导致使用可靠性较低，造成不必要的经济损失；b，现有的打磨设备对质合金齿轮打磨时，由于硬质合金齿轮的夹持不稳定，难以保证对硬质合金齿轮毛边的打磨效果，能够提高硬质合金齿轮的打磨效率和质量。

技术领域

本发明涉及齿轮生产加工技术领域，具体的说是一种硬质合金齿轮成型加工系统。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度，硬质合金制造的齿轮能够提高齿轮的硬度和耐磨度，提高了齿轮的使用寿命，硬质合金齿轮成型后，由于毛刺较多，需要对硬质合金齿轮进行打磨作业。

然而现有的硬质合金齿轮打磨时存在的以下难题，a,传统的硬质合金齿轮打磨时，需要人工使用锉刀手工打磨，人工打磨时产生的金属碎屑影响硬质合金齿轮打磨的空气环境，并且人工打磨的效率较低，加工的精度较差，导致使用可靠性较低，造成不必要的经济损失； b，现有的打磨设备对质合金齿轮打磨时，由于硬质合金齿轮的夹持不稳定，难以保证对硬质合金齿轮毛边的打磨效果，能够提高硬质合金齿轮的打磨效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硬质合金齿轮成型加工系统，可以解决上述中提到的硬质合金齿轮打磨时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硬质合金齿轮成型加工系统，包括底板、夹持装置、定位装置、旋转装置和打磨装置，所述的底板上安装有夹持装置，夹持装置上安装有旋转装置，底板左部安装有定位装置，底板上位于定位装置左侧安装有打磨装置。

所述的夹持装置包括U型板、旋转圆杆、空心圆杆、一号电机、顶升辊、顶升杆、弧形板、橡胶板、回位弹簧杆、连接圆杆和抵紧圆杆，所述的底板右端安装有U型板，U型板左端开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆左端安装有空心圆杆，空心圆杆左端内壁中部安装有一号电机，一号电机输出端安装有连接圆杆，连接圆杆左端通过轴承安装在空心圆杆左端内壁上，连接圆杆上左端至右端均匀安装有顶升辊，空心圆杆内壁上从左端至右端沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆，顶升杆外端安装有弧形板，弧形板下端内壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在空心圆杆外壁上，弧形板外壁上安装有橡胶板，顶升杆内端抵紧在顶升辊外壁上，空心圆杆左端内壁上安装有夹持机构，空心圆杆左端外壁上安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部开设有弧形环槽，能够对硬质合金齿轮进行稳定的夹持作业。

所述的夹持机构包括夹持气缸、夹持圆管、抵紧圆环、下压杆、弧面板、拉紧弹簧杆和橡胶条，所述的空心圆杆左端内壁上安装有夹持圆管，夹持圆管内壁上下两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆内端安装有弧面板，弧面板外壁上左右对称安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆外端连接在空心圆杆内壁上，弧面板内壁上安装有橡胶条，空心圆杆左端内壁上下对称安装有夹持气缸，夹持气缸输出端安装有抵紧圆环，抵紧圆环套设在夹持圆管外壁上，抵紧圆环内壁抵紧在下压杆外端，通过弧面板上的橡胶条对连接圆杆的夹持作业，提高了硬质合金齿轮夹持的稳定性。