[发明专利]一种高强度管桩生产方法

说明书

本发明提供了一种高强度管桩生产方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具在常压下用60‑100℃的蒸汽养护4‑8小时，再用0.8‑2.8MPa的高压蒸汽养护3‑5小时，待冷却后拆除模具即可完成管桩的加工。本方案有效的提高了管桩的结构强度，使其强度能够达到C95以上，同时有效的提高了模具拆除的效果，有效的避免了折断管桩，避免损伤其管桩的结构，避免热胀冷缩对管桩凝固效果的影响，有效的提高了对管桩的养护效果，便于大批量生产加工。

技术领域

本发明涉及管桩生产技术，特别是一种高强度管桩生产方法。

背景技术

管桩的作用是将上部建筑物的载荷传递到深处承载力较强的土层上，或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，主要应用于铁道、工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

在申请公布号为CN108081447A的中国发明专利中公开了一种管桩生产工艺，包括如下步骤：混合搅拌、制备钢筋笼和模具、浇注、离心养护：拉伸完成后，将所述管桩模具置于卧式离心机上；离心后静停25～35min，放入蒸汽养护池中，在90～110℃的温度下养护；降温脱模：降温、脱模，制得管桩。

上述专利中，管桩模具放入蒸汽养护池中，在100～120℃的温度下养护6～8h后进行脱模，进行自然降温冷却后制得管桩， 但是脱模后的管桩强度过低，容易使管桩断裂，脱模效果差，影响管桩的加工生产质量，同时不利于能源的节约。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于能源的节约，提高管桩强度，和管桩模具拆模便利，提高管桩生产质量的高强度管桩生产方法。

本发明的技术方案是：一种高强度管桩生产方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具在常压下用60-100℃的蒸汽养护4-8小时，再用0.8-2.8MPa的高压蒸汽养护3-5小时，待冷却后拆除模具即可完成管桩的加工。

本方案的优点在于，将离心凝固后的管桩在不同的温度下进行蒸养，先通过常压在60-100℃的环境下蒸养，可以采用阶梯式进行蒸养，降低热胀冷缩对管桩硬化的影响，然后在将管桩模具处于高压的环境下进行蒸养，便于提高管桩的结构强度，同时有效的提高了管桩的生产加工质量和效率。

进一步，所述高压蒸汽的压力大小与蒸养时间成反比。

进一步，所述蒸汽养护过程采用阶梯式进行养护。

进一步，所述常压蒸汽养护包括预热、提温养护和恒温养护阶段，预热阶段为温度以1-5℃/min的速率提升至45℃，并持续预热30分钟；再采用5-10℃的速率提升温度至75℃，并持续蒸养90分钟；然后再将温度提升至90℃持续蒸养5小时。

进一步，所述高压蒸汽养护包括升压养护和恒压养护阶段，升压养护为采用0.02MPa/min的速率提升压力至0.8MPa，并在0.8MPa下持续蒸养1小时；恒压蒸养为采用0.1-0.3MPa/min的速率提升蒸汽压力至2MPa，并在该压力环境下持续蒸养2小时。

进一步，所述蒸汽养护过程中旋转管桩模具。

进一步，管桩模具离心过程中采用蒸汽将温度提升至30-40℃，离心时间为3-6小时。

进一步，管桩模具离心前还包括以下步骤：

第一步，混凝土制备，将水泥、颗粒均匀的清洗后的沙子和水搅拌混合均匀待用；

第二步，钢筋骨架制备，将若干主钢筋呈圆周分布，主钢筋的外围套设若干钢筋圈，通过焊接或者铁丝抓紧而成；

第三步，管桩模具浇筑拼模，将钢筋骨架放置在管桩模具的下模体中，并调整好位置，然后在将第一步中的搅拌好的混凝土定量添加到下模体中，在将管桩模具的上模体与下模体盖合，并通过螺栓紧固，完成安装后放置在卧式的离心机上进行离心凝固。