[发明专利]一种高强度管桩生产方法

权利要求书

1.一种高强度管桩生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将离心后的管桩模具在常压下用60-100℃的蒸汽养护4-8小时，再用0.8-2.8MPa的高压蒸汽养护3-5小时，待冷却后拆除模具即可完成管桩的加工。

2.根据权利要求1所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：所述高压蒸汽的压力大小与蒸养时间成反比。

3.根据权利要求1所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：所述蒸汽养护过程采用阶梯式进行养护。

4.根据权利要求3所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：所述常压蒸汽养护包括预热、提温养护和恒温养护阶段，预热阶段为温度以1-5℃/min的速率提升至45℃，并持续预热30分钟；再采用5-10℃的速率提升温度至75℃，并持续蒸养90分钟；然后再将温度提升至90℃持续蒸养5小时。

5.根据权利要求3所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：所述高压蒸汽养护包括升压养护和恒压养护阶段，升压养护为采用0.02MPa/min的速率提升压力至0.8MPa，并在0.8MPa下持续蒸养1小时；恒压蒸养为采用0.1-0.3MPa/min的速率提升蒸汽压力至2MPa，并在该压力环境下持续蒸养2小时。

6.根据权利要求5所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：所述蒸汽养护过程中旋转管桩模具。

7.根据权利要求6所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：管桩模具离心过程中采用蒸汽将温度提升至30-40℃，离心时间为3-6小时。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高强度管桩生产方法，其特征在于：管桩模具离心前还包括以下步骤：

第一步，混凝土制备，将水泥、颗粒均匀的清洗后的沙子和水搅拌混合均匀待用；

第二步，钢筋骨架制备，将若干主钢筋呈圆周分布，主钢筋的外围套设若干钢筋圈，通过焊接或者铁丝抓紧而成；

第三步，管桩模具浇筑拼模，将钢筋骨架放置在管桩模具的下模体中，并调整好位置，然后在将第一步中的搅拌好的混凝土定量添加到下模体中，在将管桩模具的上模体与下模体盖合，并通过螺栓紧固，完成安装后放置在卧式的离心机上进行离心凝固。