[发明专利]一种医疗防护服用高透气防静电薄膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种医疗防护服用高透气防静电薄膜及其制备方法。该薄膜由碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、茂金属中密度聚乙烯、抗静电剂和含氟加工助剂按照(68‑73):(8‑13):(8‑11):(7‑10):1的比例组成，该薄膜的厚度为20‑38μm，单位面积克重为18‑35gsm，单层透气率为10000‑12000g/(m²·24h)，同一薄膜上不同位置处的透气率偏差低于500g/(m²·24h)，所述薄膜由依次层列的电晕层、芯层以及接触层通过三层共挤和单向拉伸制得。该薄膜在拉断力、静水压、透湿量、抗合成血液穿透性等指标均具有明显优势，较传统医疗防护服用透气膜工艺和配方上进行了研究，本发明的制备方法结合新工艺需求和特征，重点材料选型、配比、工艺参数等方面进行探究，满足产品高透气和舒适等消费者需求。

技术领域

本发明属于薄膜材料领域，具体是涉及一种医疗防护服用高透气防静电薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，聚乙烯微孔透气薄膜被广泛应用于卫生生活防护和医疗防护等领域，比如医疗防护服产品、生活中防护服产品、化工生产防护服产品等，防护服以无纺布复合高透气薄膜制成成品服装，在当今卫生防护特别是疫情传染病期间被广泛使用，因其具有与棉布类产品类似的透气性，又具有与塑料类产品类似的透湿性，所以使用了高透气抗静电薄膜后的产品在舒适、卫生、便捷，深受行业的喜爱。现有国内市场传统聚乙烯微孔透气膜几乎100％采用流延法生产，传统聚乙烯微孔透气薄膜主要存在如下几个难以避免和解决的问题：

1)减量化是目前全球塑料行业发展方向，流延法生产的聚乙烯微孔透气膜在行业内透湿量很难超过4000g/(m²·24h)，如果做到高透气和抗静电的要求，导致易于发生拉伸变形所以无法用于正常复合生产。

2)防护服普遍追求产品去快速去除衣服带来的静电困扰，所以要求能够快速消除静电，衰退时间能够小于等于0.5秒，同时朝向绵柔质感方向发展，更贴近消费者真实需求，但流延法很难改变和实现。

3)传统聚乙烯微孔透气膜的物理机械性能随着平方克重的减少，薄膜性能也随之减少，导致许多高透气防护服产品没法生产，传统聚乙烯微孔透气膜容易发生变形和被拉伸现象，导致防护服面料企业生产过程中废品率高。

4)目前许多产品均需要在聚乙烯微孔透气膜上进行高速复合，因为流延法生产的薄膜电晕值衰退快，不能进行长时间摆放和高速复合，许多产品只能用于化工产品生产用防护服产品上。

5)因流延法通常进行两次拉伸后成型，塑料薄膜出现两次缩颈后，边料剔除多，生产消耗过高。

6、流延法生产透气膜因纵向拉伸强度只有吹塑法三分之一，在抗合成血液渗透等级上指标要低很多，压强值只能维持在1.75-14kpa，吹塑法能够达到20kpa；

发明内容

本发明要解决的技术问题为克服现有技术的医疗防护服用薄膜存在的厚重、透气差、易产生静电不足之处，提供一种医疗防护服用高透气防静电薄膜。

本发明要解决的另一个技术问题为克服现有方法制备的医疗防护服用薄膜存在的厚重、透气差、易产生静电不足之处，提供一种医疗防护服用高透气防静电薄膜的制备方法。