[发明专利]加热管、加热管的制备方法、液体加热器在审
| 申请号: | 202011186457.8 | 申请日: | 2020-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN112325475A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 陆建军 | 申请(专利权)人: | 陆建军 |
| 主分类号: | F24H1/14 | 分类号: | F24H1/14;F24H9/12;F24H9/18 |
| 代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 孙凤 |
| 地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热管 制备 方法 液体 加热器 | ||
本发明提供一种加热管、该加热管的制备方法及液体加热器,所述加热管包括中空的石英玻璃管、设于所述石英玻璃管外表面的发热电阻层、与所述发热电阻层相连的电极,所述发热电阻层的材料为石墨烯碳基高分子材料,在通电后,一方面,石墨烯碳基高分子材料形成的发热电阻层将电能转换为热能,能够通过传导式加热的方式对石英玻璃管内的水进行加热;另一方面,所述石墨烯碳基高分子材料在发热的过程中发射远红外线光波,能够通过远红外辐射加热,即同时进行传导式加热与远红外辐射加热,提高电热转换率,达到节能省电的效果。
技术领域
本发明涉及加热器技术领域,尤其涉及一种加热管、加热管的制备方法、液体加热器。
背景技术
目前,用以加热液体的电加热器一般都是电阻丝,在电阻丝外部设置绝缘层,放置于储水空间中,实现加热。但是,该种加热方式加热速度慢、热效率低且带电的电阻丝与水不分离,易引起漏电现象,使用不安全。
为解决上述问题,现有的部分电加热器在石英玻璃管的外周设置透明导电薄膜层,液体流经石英玻璃管内的过程中,透明导电薄膜层发热给液体加热,从而,能够实现水电分离,较为安全。但是,这种单纯依靠透明导电薄膜层发热的传导式加热,电热转换率较低,加热速度慢,无法满足用户的需求。
有鉴于此,有必要提供一种新的加热管、加热管的制备方法、液体加热器以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热管、加热管的制备方法、液体加热器。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种加热管,包括中空的石英玻璃管、设于所述石英玻璃管外表面的发热电阻层、与所述发热电阻层相连的电极,所述发热电阻层的材料为石墨烯碳基高分子材料。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述电极的数量为至少三个,且至少三个所述电极沿所述石英玻璃管的轴向间隔分布于所述发热电阻层上。
作为本发明进一步改进的技术方案,至少三个所述电极沿所述石英玻璃管的轴向均匀分布于所述发热电阻层上。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述电极的材料为纳米导电银浆。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种加热管的制备方法,包括如下步骤:
S1:在石英玻璃管的外表面涂覆石墨烯碳基高分子材料,固化冷却后形成位于石英玻璃管外表面的发热电阻层;
S2:在发热电阻层上设置电极。
作为本发明进一步改进的技术方案,步骤S1中的固化具体为:将涂覆有石墨烯碳基高分子材料的石英玻璃管放入高温烤炉,经过80℃的预热,预热冷却后再经过280℃的高温烘烤,最后再在450℃下烘烤4小时。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述电极的数量为至少两个,且至少两个所述电极沿所述石英玻璃管的轴向间隔分布于所述发热电阻层上。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述电极的材料为纳米导电银浆;步骤S2具体为:在发热电阻层上与待形成电极相对应的位置处涂布纳米导电银浆,将涂布有纳米导电银浆的所述石英玻璃管放入高温烤炉,在140℃下烘烤2小时。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种液体加热器,具有上述的加热管。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种液体加热器,具有由上述的加热管的制备方法制备出的加热管。
本发明的有益效果是:本发明中将加热管中的发热电阻层的材料设置为石墨烯碳基高分子材料,在通电后,一方面,石墨烯碳基高分子材料形成的发热电阻层将电能转换为热能,能够通过传导式加热的方式对石英玻璃管内的水进行加热;另一方面,所述石墨烯碳基高分子材料在发热的过程中发射远红外线光波,能够通过远红外辐射加热,即同时进行传导式加热与远红外辐射加热,提高电热转换率,达到节能省电的效果。
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