[发明专利]一种燃烧室筒段-封头绝热层一体化挤注成型系统及方法

权利要求书

1.一种燃烧室筒段-封头绝热层一体化挤注成型方法，该方法采用燃烧室筒段-封头绝热层一体化挤注成型系统；所述的燃烧室筒段-封头绝热层一体化挤注成型系统，包括底座(1)、挤出机(2)和燃烧室壳体(3)，所述的燃烧室壳体(3)为筒段-封头整体结构，其特征在于，还包括过渡套(4)、芯模(5)、芯模转接法兰(6)和支座(7)，所述的挤出机(2)、过渡套(4)、芯模(5)、燃烧室壳体(3)、芯模转接法兰(6)和支座(7)从左至右依次同轴布设；

所述的底座(1)上铺设有滑轨(9)，滑轨(9)左端的底座(1)上固定安装有挤出机(2)，滑轨(9)上从左至右依次安装有能够在滑轨(9)上滑动的第一中心架(10)、第二中心架(11)和滑动底座(12)，第一中心架(10)支撑芯模(5)，第二中心架(11)支撑燃烧室壳体(3)，滑动底座(12)支撑支座(7)；

所述的挤出机(2)包括挤出筒(201)，挤出筒(201)左端顶部设置有料斗(202)，挤出筒(201)内安装有挤出螺杆(203)，挤出筒(201)的右端开放；

所述的芯模(5)包括金属管身(501)，金属管身(501)的左端设置有左轴头(502)，金属管身(501)的右端设置有右轴头(503)，所述的左轴头(502)通过轴承安装在挤出螺杆(203)的右端，所述的右轴头(503)上沿着轴向开设有对接盲孔(504)；所述的芯模(5)的外径小于所述的燃烧室壳体(3)的内径，所述的芯模(5)的外型面与绝热层(16)的设计内型面一致；金属管身(501)的左部位置设置有芯模左法兰(505)；芯模左法兰(505)上设置有供绝热胶料通过的环形通道(506)；

所述的过渡套(4)的左端设置有过渡套左法兰(401)，所述的过渡套(4)的右端设置有过渡套右法兰(402)，过渡套左法兰(401)与挤出机(2)的挤出筒(201)右端相连，过渡套右法兰(402)与芯模左法兰(505)相连；芯模(5)的左部和过渡套(4)均为锥形筒结构，过渡套(4)和芯模(5)之间形成环状间隙(403)；

所述的燃烧室壳体(3)的左端设置有壳体转接左法兰(301)，燃烧室壳体(3)的右端设置有壳体转接右法兰(302)，所述的壳体转接右法兰(302)上设置有溢料孔(303)；

所述的支座(7)左侧设置有支座法兰(701)；

还包括对接杆(8)，对接杆(8)依次穿过支座(7)、芯模转接法兰(6)和燃烧室壳体(3)，对接杆(8)的左端安装在芯模(5)的对接盲孔(504)中，对接杆(8)的右端通过支座(7)支撑且伸出至支座(7)外；

所述的支座(7)的左右两侧分别设置有左支撑滚轮(702)和右支撑滚轮(703)；

所述的第一中心架(10)带有与芯模(5)相接触的支撑滚轮(13)；

所述的第一中心架(10)为一个，所述的第二中心架(11)为两个；

所述的绝热层(16)采用的绝热胶料为硅橡胶基复合材料、三元乙丙橡胶基复合材料或丁腈橡胶基复合材料；

所述的对接杆(8)为细长金属棒或管，对接杆(8)的长度为燃烧室壳体(3)长度的2倍至2.5倍，对接杆的材质为经过热处理的45#钢或40Cr钢；

该方法具体按照以下步骤进行：

步骤一，准备阶段：

将燃烧室壳体(3)内壁打磨粗糙并清洁干净，安装壳体转接左法兰(301)和壳体转接右法兰(302)，过渡套左法兰(401)与挤出筒(201)右端连接，芯模(5)的左轴头(502)通过轴承安装在挤出螺杆(203)的右端，过渡套右法兰(402)与芯模左法兰(505)连接，芯模(5)右端通过第一中心架(10)支撑，燃烧室壳体(3)采用第二中心架(11)支撑；将对接杆(8)依次穿过支座(7)、芯模转接法兰(6)和燃烧室壳体(3)，对接杆(3)的左端安装在芯模(5)的对接盲孔(504)中；

步骤一中，所述的打磨粗糙可采用喷砂处理替换；

步骤一中，在打磨粗糙并清洁干净后，在燃烧室壳体(3)内壁涂覆粘接底胶；

步骤二，模-壳对接阶段：

将第一中心架(10)、第二中心架(11)和滑动底座(12)一起向左滑动，带动燃烧室壳体(3)、芯模转接法兰(6)和支座(7)同时向左移动，直至芯模(5)的右轴头(503)伸出壳体转接右法兰(302)；卸掉第一中心架(10)，第二中心架(11)和滑动底座(12)继续向左移动，直至芯模(5)的右轴头(503)完全伸入芯模转接法兰(6)，将芯模(5)的右轴头(503)与芯模转接法兰(6)连接紧固；连接芯模转接法兰(6)与支座法兰(701)，移除对接杆(8)；调整燃烧室壳体(3)位置使壳体转接左法兰(301)与芯模左法兰(505)对接；锁紧第二中心架(11)及滑动底座(12)使得其在滑轨(9)上不能滑动；

步骤二中，通过螺钉将芯模(5)的右轴头(503)与芯模转接法兰(6)连接紧固；

步骤二中，芯模(5)的右轴头(503)与芯模转接法兰(6)连接紧固后，拆除左支撑滚轮(702)；

步骤三，挤注成型阶段：

启动挤出机(2)，将绝热胶料持续投入料斗(202)，绝热胶料依次通过挤出机(2)和过渡套(4)进入芯模(5)与燃烧室壳体(3)之间的间隙中，当绝热胶料逐渐充满该间隙，壳体转接右法兰(302)上的溢料孔(303)持续稳定溢料后，同步停止加料、停止挤出；

步骤四，拆卸与后处理阶段：

解锁第二中心架(11)及滑动底座(12)使其能够在滑轨(9)上滑动，拆分芯模左法兰(505)与过渡套右法兰(402)后，将套接在一起的芯模(5)、燃烧室壳体(3)和支座(7)共同向右推动；在壳体转接左法兰(301)上安装封盖法兰(17)堵实绝热胶料；再依次拆分芯模转接法兰(6)与支座法兰(701)以及芯模转接法兰(6)与芯模(5)的右轴头(503)，卸掉第二中心架(11)的夹持，将芯模-壳体套件(14)转运至固化炉固化，固化、冷却完成后退出芯模(5)，拆除壳体转接左法兰(301)和壳体转接右法兰(302)，整形后即得到燃烧室筒段-封头绝热层一体化挤注成型的带绝热层的燃烧室壳体(15)。