[发明专利]一种环链手拉葫芦用主机架

说明书

本发明公开了一种环链手拉葫芦用主机架，属于环链手拉葫芦技术领域。包括驱动侧机架部、减速侧机架部和一体连接这二者的中间连接部，在中间连接部其上部区域的内壁开有一条弧形导链槽，在中间连接部的底部区域与弧形导链槽的一端之间以及与弧形导链槽的另一端之间分别开有进链十字孔、出链十字孔，进链十字孔、出链十字孔的设置，使得中间连接部在其位于进链十字孔、出链十字孔之间的底部形成有供挡链的凸块部，驱动侧机架部的外侧具有供制动机构安装的型腔，减速侧机架部的外侧具有供齿轮减速机构安装的型腔。采用上述技术方案后，本发明结构简洁、内部无任何装配零件且利于卷扬。

【技术领域】

本发明涉及一种环链手拉葫芦用主机架，属于环链手拉葫芦技术领域。

【背景技术】

众所周知，公知环链手拉葫芦零件分散、细杂。比如，现有技术环链手拉葫芦机体主要是由分体配置的左墙板3’与右墙板1’、二个小导链轮21’、一个小挡链块22’和二条支撑杆2’组成。

左墙板3’与右墙板1’均分别开设有供小导链轮21’的轴头活动设置的小导链轮用轴孔、供小挡链块22’的轴头安装的小挡链块轴孔、供支撑杆2’安装的支撑杆轴孔、供上钩轴安装的上钩轴孔，其中，

小导链轮21’与二侧墙板呈分体配置且各小导链轮各自安装在小导链轮用轴孔上；小挡链块22’与二侧墙板呈分体配置且安装于小挡链块轴孔上；支撑杆2’与二墙板呈分体配置且支撑杆各自地安装于支撑杆轴孔上；上钩架 G’位于二墙板之间且通过上钩轴G1’安装在上钩轴孔上。

仔细分析上述结构，不难发现现有环链手拉葫芦机体存在如下技术不足：

1、分体配置的左墙板3’与右墙板1’仅靠支撑杆2’进行连接，连接强度差；

2、从起重链轮4’上垂挂下来的起重链条41’位于二墙板的间隔空间内，仅靠二只小导链轮引导起重链条进、出环链手拉葫芦机，这使得起重链条41’相对于起重链轮4’的径向不受约束地在二墙板之间晃动，而且实际使用过程发现起重链条41’与起重链轮4’啮合传动欠可靠，起重链条41’易出现扭曲至翻转甚至卡链等情形，影响起重链条41’顺畅卷扬；

3、由于小导链轮21’与右墙板1’、左墙板3’的分体配置，使得在流水线上装配小导链轮零件时稍微碰触下就会歪斜、倾倒，装配费时；

4、小挡链块22’与右墙板1’、左墙板3’的分体配置，流水线上装配小挡链块零件时也是稍微碰触下就会歪斜、倾倒，同样存在装配低效的不足，并且有时分体配置小挡链块22’会失灵，影响起重链节从起重链轮4’的链窝中有序顺利脱离，导致负载链上升卷扬过程中出现叠链、卷链故障。

总之，由于现有环链手拉葫芦机分体配置小零件多，装配对位费时、精度低累积误差大，导致流水线装配环节多，组装成本居高不下。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构简洁、内部无任何装配零件且利于卷扬的环链手拉葫芦用主机架。

为此，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种环链手拉葫芦用主机架，其为单一零件，包括驱动侧机架部、减速侧机架部和一体连接这二者的中间连接部，在中间连接部其上部区域的内壁开有一条弧形导链槽，在中间连接部的底部区域与弧形导链槽的一端之间以及与弧形导链槽的另一端之间分别开有进链十字孔、出链十字孔，进、出链十字孔的设置，使得中间连接部在其位于进链十字孔、出链十字孔之间的底部形成有供挡链的凸块部，驱动侧机架部的外侧具有供制动机构安装的型腔，减速侧机架部的外侧具有供齿轮减速机构安装的型腔。

在上述中间连接部上部外壁设有供上钩架活动安置的一个上钩架容纳沟槽，该上钩架容纳沟槽离进链十字孔较近而距出链十字孔较远；驱动侧机架部、减速侧机架部均高于上钩架容纳沟槽。