[发明专利]一种熔喷复合无纺布生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种熔喷复合无纺布生产加工工艺，包括安装架、熔喷装置和进气管，所述的安装架下端中部安装有熔喷装置，熔喷装置呈矩形结构，熔喷装置外侧对称安装有进气管。本发明可以解决现有的复合无纺布在进行生产加工时，通常采用复合处理把两层或三层的面料通过胶液粘接在一起，然而胶液容易影响无纺布的通透性，不利于无纺布后续使用，同时现有的复合无纺布在进行生产加工时，通常不能够对高压热气体的喷射角度以及喷射大小进行调节，导致无纺布的成型效果差，不利于无纺布的准确熔喷成型等难题。

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，特别涉及一种熔喷复合无纺布生产加工工艺。

背景技术

复合无纺布是新型的包装材料,可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等,复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。

目前，现有的复合无纺布在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的复合无纺布在进行生产加工时，通常采用复合处理把两层或三层的面料通过胶液粘接在一起，然而胶液容易影响无纺布的通透性，不利于无纺布后续使用；2、现有的复合无纺布在进行生产加工时，通常不能够对高压热气体的喷射角度以及喷射大小进行调节，导致无纺布的成型效果差，不利于无纺布的准确熔喷成型。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的复合无纺布在进行生产加工时，通常采用复合处理把两层或三层的面料通过胶液粘接在一起，然而胶液容易影响无纺布的通透性，不利于无纺布后续使用，同时现有的复合无纺布在进行生产加工时，通常不能够对高压热气体的喷射角度以及喷射大小进行调节，导致无纺布的成型效果差，不利于无纺布的准确熔喷成型等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷复合无纺布生产加工工艺，该熔喷复合无纺布生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括安装架、熔喷装置和进气管，所述的安装架下端中部安装有熔喷装置，熔喷装置呈矩形结构，熔喷装置外侧对称安装有进气管。

所述的熔喷装置包括壳体架、调节机构、储料架、混料架、转动机构、混料机构、挤出架和出料机构，所述的壳体架呈矩形结构，壳体架下端设置有凹槽，凹槽内部对称安装有调节机构，壳体架内部安装有储料架，储料架中部安装有混料架，混料架上设置有与储料架连通的进液孔，储料架与混料架之间对称安装有转动机构，混料架内部上端安装有混料机构，混料机构与安装架相连接，混料架下端设置有挤出架，挤出架通过轴承与混料机构相连接，储料架下端与混料架连接处设置有出液槽，出液槽内安装有出料机构，具体工作时，当混料机构运动到最下端时，混料架上的进液孔密封，出液槽上的出料机构打开，高压热气体经进气管进入壳体架内部，高压热气体通过转动机构带动储料架内部的原料进行转动，同时高压热气体分别带动储料架内的原料从出液槽喷出，当与冷空气时，储料架内两种不同原料形成两层复合无纺布，当混料机构运动到最上端时，混料架上的进液孔打开，出液槽上的出料机构密封，原料经进液孔进入混料架内部，高压热气体带动混合后的原料从挤出架喷出。

所述的混料机构包括转动座、转动杆、密封板、连杆、转动齿轮、连接齿轮和输送螺旋，所述的安装架中部安装有转动座，转动座中部通过螺纹配合的方式连接有转动杆，转动杆下端通过轴承与密封板相连接，密封板为橡胶材料制成，密封板下端与挤出架之间通过轴承安装有连杆，连杆中部安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮安装在转动机构上，连杆下端安装有输送螺旋，具体工作时，人工调节转动杆，转动杆通过螺纹配合的方式向上运动，当密封板运动到最上端时，进液孔打开，储料架内的原料经进液孔进入混料架，同时转动齿轮与连接齿轮相啮合，连接齿轮通过输送螺旋带动原料向下输送。

该熔喷复合无纺布生产加工工艺包括如下步骤：