[发明专利]高温合金机匣毛刺去除工艺

权利要求书

1.一种高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：

安装边通孔正、反面毛刺去除：安装边通孔正面毛刺采用倒角刀去除，安装边通孔反面毛刺采用具有反面切削刃的数控刀具，先将数控刀具处于主轴定向停转状态，数控刀具的刀杆向刀尖的反方向偏移，以使得数控刀具在机匣安装边通孔下行时，刀尖与安装边通孔间隙配合，防止刀尖与安装边通孔内壁接触，此时数控刀具与安装边通孔不同心，数控刀具沿安装边通孔直线下行到安装边通孔底部，至低于安装边通孔底2mm处，再将刀杆向刀尖的方向偏移，以使数控刀具的旋转中心与安装边通孔中心在同一轴线上，数控刀具旋转加工，并沿安装边通孔向上进刀，以去除机匣安装边通孔反面毛刺，数控刀具向下退刀2mm，数控刀具定向停转，刀杆向刀尖的反方向偏移，保证刀尖与安装边通孔间隙配合，数控刀具沿安装边通孔向上退刀，退出安装边通孔；

叶片叶尖毛刺去除：采用倒角刀具沿机匣扩压器外圆周面上轴向布设的叶片的叶尖的三维轨迹运行一周，以去除叶片叶尖上的毛刺；

零件外圆孔口毛刺去除：采用球头铣刀对机匣零件外圆上的孔口进行点接触式铣削加工，以去除零件外圆孔口的毛刺；

零件的加工面与毛坯面毛刺去除，采用具有柔性摆头和浮动刀柄的刀具对机匣零件加工面与毛坯面进行铣削加工，以去除零件的加工面与毛坯面的毛刺。

2.根据权利要求1所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述具有反面切削刃的数控刀具与安装边通孔间隙配合；

所述具有反面切削刃的数控刀具采用具有主偏角为45度的背镗刀。

3.根据权利要求1所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述数控刀具与所述安装边通孔的间隙x为0.1mm～0.3mm。

4.根据权利要求3所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述具有反面切削刃的数控刀具的径向最大尺寸d小于安装边通孔的孔径尺寸D，其在安装边通孔内旋转时，旋转中心至刀尖的距离L大于安装边通孔半径D/2。

5.根据权利要求4所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述刀杆向所述刀尖的反方向偏移值为L－D/2－x；

所述刀杆向所述刀尖的方向偏移值为L－D/2－x。

6.根据权利要求1所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述叶片叶尖毛刺去除中的倒角刀采用单边45度倒角刀；

所述单边45度倒角刀安装在卧式四轴数控机床上。

7.根据权利要求6所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

在所述卧式四轴数控机床运行之前，在对刀仪上取倒角刀的直径φ6mm，获得倒角刀的长度刀补值，将倒角刀的长度刀补值输入卧式四轴数控机床系统内，再运行卧式四轴数控机床。

8.根据权利要求1所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述外圆孔口的孔直径为φ10mm～φ50mm。

9.根据权利要求8所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述球头铣刀沿所述孔口的内凹曲面进行点接触式铣削加工。

10.根据权利要求8所述的高温合金机匣毛刺去除工艺，其特征在于，

所述球头铣刀为φ6mm球头铣刀。