[发明专利]一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法

说明书

本申请公开了一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：含硫尾气在550‑750℃下灼烧；灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；吸附二氧化硫后的活性炭在400‑500℃下解吸附，排出气体；将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。本申请提供的利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。

技术领域

本申请涉及化工工艺技术领域，特别是涉及一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法。

背景技术

二氧化硫(SO₂)是大气中的主要污染物之一，会引起呼吸器官损坏，对人体健康影响极大。化石燃料燃烧、含硫矿石焙烧，以及冶炼及化工生产多种生产过程都会排放二氧化硫。因此，控制二氧化硫的排放，减少对环境的污染，是亟待解决的重大课题。

为了控制二氧化硫的排放，需要脱除尾气中的硫。现有的方法是将脱除的硫制成硫酸钙利用，但缺点是石膏品质难以保证，容易造成二次污染。

因此，如何脱除尾气中的硫并资源化利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法；本申请提供的利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。

本发明提供的技术方案如下：

一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：

含硫尾气在550-750℃下灼烧；

灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；

吸附二氧化硫后的活性炭在400-500℃下解吸附，排出气体；

将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。

优选地，灼烧后的含硫尾气进行余热利用降温后再除尘。

优选地，灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后除尘。

优选地，利用旋风分离器除尘。

优选地，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。

优选地，还包括以下步骤：将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中反应时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳。

优选地，得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥后制成粉末，包装。

本申请提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。

本申请提供的含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，首先通过灼烧，使尾气中的含硫组分(硫化氢、二硫化碳等)与氧气反应，转化为二氧化硫，经除尘后，使用活性炭吸附其中的二氧化硫。经活性炭吸附后的气体含硫量已降低至排放标准，而吸附了二氧化硫的活性炭，在400-500℃加热的条件下，会将吸附的二氧化硫排出，解吸附后的活性炭可以循环利用。同时，活性炭排出的气体中二氧化硫的含量较高，便于后续反应生成焦亚硫酸钠，提高生产效率。

目前，焦亚硫酸钠的应用领域和使用量快速增加，市场对焦亚硫酸钠的需求旺盛。利用尾气中的硫制备焦亚硫酸钠，可以满足市场需求、降低生产成本，同时达到减少环境污染的效果。

具体实施方式

本申请实施例采用递进的方式撰写。